5S是什么意思，什么是5S管理？

    下面我来为大家详细介绍一下“5S”，让读者们更容易的去理解5S。

    5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)。因为这5个词的日语拼音全是“S”开头，所以缩写成“5S”，也叫做5S管理。 5S起源于日本，通过规范现场、现物，创造一个好的工作环境，培养员工良好的工作习惯，以此来提高员工的素质。分别说明如下:

    (1)：将工作场所任何东西分为有必要的与没必要的，把有必要的东西与没必要的东西严格地分开，把没必要的东西要尽快处理掉以便腾出空间，使空间得到有效利用。这样做也能防止发生误用和误送现象。

    例如，在炼钢现场经常有一些残余的原辅材料，在轧钢现场也会有不合格品、返修品或返工品等，既占了地方又妨碍生产，包括一些使用的工具或设备，如果不及时清除，就会使现场变得非常杂乱、窄小，过通道也不方便。

    为了进行整理，首先应规定“要”和“不要”的标准，将需要的留下，将不需要的清除。即使需要的物品也要分析使用次数和用量，规定放置的位置，并经常检查是否符合规定要求。

 (2)整顿：把整理后需要留在现场的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，清楚标识。使工作场所整洁美观，寻找物品也方便，有助于提高工作效率。

    例如，炼钢现场的原辅材料堆放的位置、数最和名称标识要清楚，轧钢现场的工卡最具也应规定保留的数员、存放的位置并标识名称和编号。甚至安全帽存放的位置和标识也应十分清楚。

    为了进行整顿，首先应明确规定物品放置场所、数量、标识，生产线附近允许放置真正需要的物品，并且不允许超出所规定的范围。在规定中对放置的物品、放置的方法、标识的方法、放置的场所应做详细的要求，以便可以操作和检查。

(3)清扫：将工作场所打扫干净，保持工作环境整洁、明亮和美观。这种环境有助于提高产品质量，减少工业污染和人身伤害。

    例如，炼钢现场操作平台应整洁，操作室也应明亮，室内外一样清洁；轧钢现场同样应清扫干净，没有油污和废水外溢，废弃物及时扫除，并分类存放。

    为了实行清扫，应建立责任制度，按责任区(室内、外)实行例行清扫，并建立清扫标准，定期进行检查。

    (4)清洁：将整理、整顿、清扫制度化，就能够达到清洁的效果。清洁是整理、整顿、清扫制度化的成果。

    例如，我们到日本或宝钢参观，室外绿树成荫，室内明亮整洁，非常干净。参观时可以穿白大褂，带白手套，回来后依然非常干净，因为现场非常清洁。而我们有些企业实行清洁生产一阵子，事后又回到老样子。

    为了达到清洁，首先要搞好前面的3S，并按规定经常检查，并建立考评方法和奖惩制度。在日本公司最高管理者定期带头进行卫生大检查，使之成为制度和习惯。

    (5)素养：也有人将其翻译成“行为”或“纪律”，实际上是指员工的文明行为和礼貌水平，按标准化规定，养成良好的习惯，并遵守纪律。这样坚持下去，不仅员工个人讲札貌、懂文明、有纪律，也有助于营造团队精神。

    例如，早晨见面互相问候“早安”，在车间见面互呼“安全”，下班时互道“再见”。上班时着装整齐，标识清楚。走路注意礼让，在车间注意安全，不论是否有车辆来往，在路过路口或交叉点时，都用手指向左右，确认安全后才走。见有顾客或来访者，施礼致敬，以示欢迎。

    为了形成有素养、懂礼貌、守纪律的行为，应制定服装、仪容、标识等标准以及应共同遵守的有关规则，并对员工进行培训。在新员工的进厂培训中将有关内容列为必读课程。对在职员工也通过组织各种活动（列如QC小组活动），提高员工的素质和职业道德，逐渐变成一种企业文化。