服务项目:IE工业工程、IE效率提升、精益生产管理、5S/6S现场管理、TPM、质量管理、降本增效、企业管理、培训、咨询
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内训课
录入日期:2024-03-15浏览次数:289 次
以客户目标达成为导向—现场管理能力提升培训

培训时间:2/

参训对象:企业副经理/经理层人员、现场管理相关人员

主讲老师:郭晓宁老师

垂询预约:0755-29792060,值班手机:肖经理18927421595(可加微信)

课程背景:

郭晓宁老师二十多年专注工业工程与精益生产咨询与培训深刻感悟:企业要素非独立存在,要素之间互相制约且互相依存“头痛医头”的管理模式不但不能从根源上解决问题甚至还会延误“战机”,慢慢拖垮企业。而将要素连接起来系统解决要素之间的学科是工业工程,将工业工程理念及手法做到极致精益生产

从根源上系统解决:计划·交期·成本·效率·品质·库存·多批少量与士气激励·缺料·故障·离职率·5S反弹等科学管理方法

解决问题

生产计划不准,只能制定月计划,周计划,如何制定准确的日计划

 标准工时不准生产计划就不准,生产计划不准采购计划就不准,唯一准的就是不准这件事,80%以上的企业标准工时都不准,为什么不准?如何准?

生产周期长,90%以上时间都是等待,如何减少直至消除等待或者把等待从不一定变成一定

转变生产模式及解决各种异常减少半成品库存,减少半成品的尽头就是单件流 生产模式是关键,机器故障,计划不周,切换时间长,缺料,品质问题,员工离职等的各种异常都会造成半成品库存,那么解决?

减少成品/原材料库存的前提是减少半成品库存,如何制定安全库存?如何缩短交期?

品质是做出来的,如何制定标准?如何让员工严格按标准作业?如何设计防呆防错?

功能布局和流水线作业是大批量生产模式,如何设计多批少量的柔性生产模式

企业所有活动围绕提高效率,降低成本展开,为什么企业自己提高10%效率都很难?而外部咨询公司经常能提升30%以上效率?宏观与微观/整体与个别的区别

如何解决离职率高的问题?收入低/伤了心,提高效率/有效激励/权责清晰

课程收获

“制定准确生产/采购计划缩短交期降低成本提高效率提升品质降低库存实现多批少量生产模式,同时解决缺料设备故障员工激励降低辞职率与5S反弹等各种异常:

根本原因分析及应对策略

各种生产模式自带,区分共性与个性,整体与局部原因产生,标杆企业应对策略

解决的前后逻辑及优先顺序

定方向定顺序,方向顺序不对努力白费

解决的系统改善手法

以解决以上问题为目标的理论体系及系统方法,针对以上所涉及的问题、任务、工具、方法技巧的论述。

课程大纲

1讲:统一思想,坚定信心

1. 思考:企业系统改善的误区

2. 案例研讨:亲历企业8个月从粗放型管理进入科学管理(系统改善)

项目立案-设定目标-统一思想-成立团队-现场调研-现场改善-标准化

   标志性指标:单件产品生产周期从7到15天,压缩到6分钟,消除所有等待

3. 项目建议书—改善报告—改善前后录像

4. 方法介绍:遵循原则,采用手法(系统手法)

2讲:制定准确的生产计划---准确的标准工时是计划的基础

1. 标准工时三要素—其中“标准作业“80%企业不具备

2. 核心区分:标准作业与非标准作业

3. 解决非标准作业的方法及思路—非标准作业是不准的根源

案例分析:某重工企业/某电子厂/某服装厂/某食品厂/某轻型飞机厂识别并改善非标作业案例

4. 备货、订货、混合式生产模式制定计划的优缺点及选择

5. 年计划(规划)--月计划(预测)--周计划(预警)

6. 计划分解:年度--月度—周—日—控制小时/分钟计划

7. /周/日计划管理看板设计  日/小时/分钟/秒实施看板设计

8. 不是计划适应产能(市场会变)而是产能适应计划(柔性生产)

9. 实现日计划准确率100%具备的要素及逻辑

案例演练:某灯饰厂/某轻型飞机厂/某电子厂生产计划排布(月/日计划准确率100%)

3讲:物料采购计划(MRP/ERP)与降低库存---准确的生产计划让一切变的简单

1. 自上而下的供应链战略设计与自下而上的战术执行

2. 主计划体系:销售计划、生产计划、采购计划

3. 支持计划体系:物流计划、仓储计划、资金计划

4. 流程简单,快速,有效,防呆

5. 系统的稳定决定了库存的多少—安全库存设计思路

6. 降低原材料库存的步骤及逻辑

案例演练:某轻型飞机厂供应链战略设计

4讲:缩短交货期---让产品流动起来

1. 交货期长且不准的5大因素

2. 5大因素产生的原因及应对措施及顺序

3. 生产模式是关键—显现表现是布局,隐形表现是模式

4. 方法论:物流分析

5. 案例演练:某重工企业/某电子厂/某服装厂缩短交期案例

5讲:提升品质---标准的制定与执行

1. 什么是标准化?标准化的特点及作用

2. 作业标准书的三要素—量化是关键

3. 不可量化的标准是不可执行的—如何量化

4. 标准执行的有效方法—绩效考核/防呆防错设计

5. 熟练员工是品质/效率保证的重要因素—如何留住员工

案例演练:某灯饰厂/某轻型飞机厂在行业标准不准的情况下,制定准确的标准且有效防呆执行

6讲:提高效率---所有活动为其服务

1. 效率公式延申的六种提高效率的着眼点

2. 整体效率与个别效率(权重占比70%与30%)

3. 提高整体效率的方法:流程分析(物/人/管理),平衡分析

4. 提高个别效率的方法:作业分析(人/机 人/人),动作分析

案例演练:某灯饰厂/某电子厂/某重工厂提高整体及个别效率案例分析

7讲:降低成本---所有活动为其服务

1. 成本的组成:库存成本,人工成本,设备成本,管理成本,场地成本,能源成本,资金成本等介绍

2. 降低成本方法:

原材料库存:物流分析 半成品库存:平衡分析/布局分析 成品库存:缩短交期

人工成本:人流分析/作业分析/动作分析/平衡分析/时间分析

设备成本:人机分析/平衡分析/布局分析

管理成本:信息流分析/时间分析

8讲:科学管理---其实管理很简单

1. 没有时间就没有管理---时间分析

2. 标准的准确制定---一切活动的基础

3. 提高士气---激励措施设计及导入(标准的设定方法及措施的关联性)

4. 权责清晰,奖罚有据—生产力评估体系设计及导入(解决异常最有效的手段及方法)

最后:课程解决的问题是——“把复杂的事情简单化

复杂的事情简单化简单化的事情标准化标准化的事情数字化数字化的事情信息化信息化的事情简单化----我们需要花80%的精力(课程所包含的所有方法及内容)解决20%的事情(复杂的事情简单化),那么剩下80%的事情只需要花20%的精力

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