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内容

描述（课程中展开详细内容）

案例及演练

第一部分

产品项目现状分析

l 典型公司的NPI导入流程

l 公司目前NPI流程的状况

l 现有产品进展到的步骤

l 当前遇到的问题和问题的定位

实际公司产品案例

第二部分

NPI过程的构成

l NPI的几种不同的过程类型

l NPI过程的关键概念

l NPI过程中的关键行为

l NPI几大关键元素---团队,产品策划,时间节点,技术路径, 供应策划,质量控制,风险控制

实际公司产品

第三部分

团队建设,沟通渠道建设与冲突处理

l NPI经理的角色

l 公司如何从组织上来设置NPI机制

l 跨部门项目团队建设(关键在于整体建设)

l NPI经理如何处理与部门经理间的关系

l NPI的冲突与灾难大观(错误的认知导致的后果)

l 项目团队冲突产生的机理

l 项目团队成员行为分析

l “冲突”与“灾难”的防止

l 冲突的解决--授权机制上诉机制与开门策略

l 冲突的解决—资源分配技巧

实际公司案例

第四部分

NPI的产品策划

l 新产品的内外部沟通

l 新产品沟通的内容

l 客户质量需求分析

l 产品系统分析

l 制造可行性分析

实际企业案例

及演练

第五部分

NPI的质量保证路径

l 质量人员究竟在新产品项目中扮演什么角色?

l 质量人员在新产品诞生过程的角色

l 质量人员究竟应该怎样介入整个NPI周期

l 质量人员手中的关键节点

l 关键时间节点控制与责任规定

l 新产品质量计划

l 产品与工艺间的承接

l 质量验证与确认应如何进行？

l PPAP与FAR的跟进

l 当出现前期质量问题的时候如何处理？

实际企业案例

及演练

第六部分

NPI质量技术分析与解决工具(与传统的质量工具不同)

l design rule的明确与横向沟通

l 产品特性分析与功能界面分析

l 功能与特性的传递关系

l 产品特性分类

l 特性激发—驱动力与应力

l 功能分解

l 零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析

l 产品界面图与媒介分析

l 界面冲突与传递风险识别—界面分析法

l 特性识别策略

实际企业案例

及演练

第七部分

从产品开发到工艺开发和工艺验证

l 缺陷发生源与波动源分析

l 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)

l  关键控制点与特殊过程

l 防错、探测度与过滤能力

l 检验站设置

l 转机换型监控的重要性

l 两级过程整备状态

l 工艺水平评价技术

l FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析

l 过程固有质量风险水平预测

l 测量系统审核与过滤能力评估

第八部分

项目风险分析工具

l 风险控制概述

l 风险控制循环

l 新产品导入风险分析

l FMEA的重点与普遍的误区

l 以往风险分析工具的缺陷(FMEA和FMECA的使用限制)

l 如何正确使用FMEA

l 失效与缺陷的差别与规律

l 零件固有风险分析—层次分析法

l 质量风险传递规律

产品实际分析

第九部分

NPI原料供应策划

l 新产品项目物料需求分析

l 什么是DFSC—产品供应关系前期规划

l 关键物料与关键供应商定义

l 供应能力需求模型

l 二方供应能力验证的开展

实际企业案例

及演练

第十部分

如何缩短项目周期和判定量产放行条件

l 建立和优化项目平台

l 精简项目周期所必需的要素

l 试产报告要包含的内容

l 试产问题的分析与解决

l LRR量产放行条件

l 量产放行时的风险控制手段

实际企业案例

课程总结