90%以上的企业是没有严格的标准工时的，因为标准工时的三要素：熟练工，作业标准，正常速度 缺一不可，而在90%的企业其中“作业标准”这部分达不到，如：没有作业标准，或有作业标准很难执行，或有作业标准员工根本不按作业标准作业。

    同时在今天“多批少量”的订单模式下，导致企业还没来的急测（或员工还没熟练）产品就做完了， 就算花了很多精力做出了一个“标准工时”，但后续不确定该产品还会不会生产等......

    90%以上的企业对于辅助人员如：技术员，维修人员，物料员，班组长等的标准工时（劳动定额）很难制定，甚至制定不出，完全靠经验，导致人员过多，效率低下，部门之间本位主义严重等......

    该标准工时培训课程重点用通俗的语言，实用的方法找出以上问题的原因及解决方法（包含现场改善方法）
【客户实例】

   　2011年，国内某大型国有钢铁企业，投巨资新建一体系，董事长要求从现有体系中抽调30%的人力去新体系（不再招新员工），

　　由国家牵头成立劳动定额组，对所有部门进行劳动定额（标准工时）的统计，但由于产品的特点（国内矿，国外矿，干燥程度等）

　　员工的操作缺少有效的作业标准（即便有作业标准员工不按标准作业）等原因很难制定出实用的工时。2013年，公司引进Ie，各部门组织45名骨干，以两个工厂做为试点，经过郭晓宁老师的授课和现场讲解，实操历时一个半月统计出所有部门的劳动定额（标准工时），为后续新的体系建立提供了坚实的基础。

   2　015年，国内某大型阀门企业，采用计件工资，由于订单模式是典型的“多批少量”，故标准工时不准，导致员工与管理人员及企业存在一定的矛盾，后续由郭晓宁老师和相关人员，历时8天时间，通过理论的学习及现场的讲解及演示，对每道工序重新进行评价，分析每道工序工时不准的原因及对策，为后续标准工时的准确制定提供了基础。

【参训对象】

企业领导、厂长、生产相关部门经理、精益生产项目实施经理、主管、工程师、工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、生产现场管理人员等

【课程纲要】

第一单元   如何使用标准工时

     1-1   IE与标准工时的历史

        （1）什么是IE  

      　（2）Ie的历史及代表人物

     1-2  生产效率与标准工时

         工时利用率， 劳动效率， 生产力， 嫁动率，可动率，综合效率
第二单元  标准工时的构成

     2-1 标准工时的定义

  　2-2 何为正常速度

 　 2-3 标准工时的三要素

第三单元 标准工时的设定方法

     3-1 标准工时设定方法的种类

        （1）直接法  ---  秒表法，抽样法

      　（2）间接法  ---  PTS法， 经验估计法，综合数据法

   3-2 标准工时设定的步骤

        （1）实测工时的测定技巧 --- 最大值 最小值 平均值 取那种值

      　（2）测量员工取熟练工还是非熟练工，优秀员工还是一般员工

      　（3）测量前的准备工作

      　（4）测量工具的选择—观测板，秒表等的选择技巧

      　（5）观测次数的设定

      　（6）如何剔除异常值

      　（7）观测时的注意事项

   3-3 如何判断及取得正常作业速度

        （1）作业人员故意改变作业速度怎么办---看到测量人员测量时故意快或故意慢

      　（2）作业人员天生就是慢（快）性子怎么办

      　（3）作业人员没有责任心（或责任心不足）怎么办                                                               

   3-4 客观条件导致很难取得准确的标准工时

        （1）由于多批少量的产品特性（如批量小）员工尚未熟练，工时时刻在变

      　（2）工作方法未标准化每次测量工时都不一样

      　（3）工作方法标准化但员工不按标准作业每次测量工时都不一样

 　3-5 如何设定评比系数     

        （1）评比系数的定义及作用

      　（2）评比系数的方法—主观法，客观法

      　（3）评比系数的取值范围

      　（4）西屋公司评比系数范围---熟练度，努力度，工作环境，一致性

　 3-6 如何设定宽放系数

       　（1）何为宽放

     　 （2）宽放率的构成 --- 一般宽放及特殊宽放

     　 （3）通用性企业宽放率的设定

      　（4）国际标准宽放率的设定

      　（5）精益生产宽放率的设定

　案例演练：某电子企业标准工时案例演练

第四单元 纯手工作业，人机配合作业（以人为主，以机器为主），辅助人员（技术员，维修人员，物料人员等）的标准工时设定     

 　4-1 标准化作业流程

      （1）标准工时的基础—标准化作业

      （2）区分标准作业及非标准作业--- 剔除非标准作业

      （3）现状的情况下（员工不按标准作业或未制定出有效的标准作业）如何制定标准工时

    4-2 纯手工作业标准工时设定

　　（1）动作分析（适合动作密集型手工作业）
　　　　--作业要素-18个动作集合而成
　　　　--操作-若干动作的集合
　　（2）标准作业组合票
　　备注：该方法同样适合快速换线（流水线）（缩短换线时间及制定换换人员标准工时）

案例演练：某建筑五金流水线换线人员及流水线作业人员标准工时制定

         某电子，钢铁，化工，食品，印刷企业标准工时制定案例讲解
　　 4-3 人机配合作业标准工时设定

　　（1）人机联合分析（适合人机配合的作业）
　　　　--区分一个完整周期内人的操作，机器的（含标准作业及非标准作业）操作
　　　　--区分人和机器作业及等待

　　　　--区分及制定标准作业和非标准作业
　　（2）人机联合分析表

　　　备注：该方法同样适合快速换模（缩短换模时间及制定换模人员标准工时）

案例演练：某建筑五金400吨，200吨冲压机快速换模作业人员标准工时制定

         某手机触摸屏企业人机联合作业人员标准工时制定案例讲解
　　4-4 辅助标准工时设定

　　（1）人型流程分析（适合物流人员，维修人员，技术人员的作业）
　　　　--区分一个完整周期内人的完整（含标准作业及非标准作业）操作
　　　　--区分人作业及等待

--区分及制定标准作业和非标准作业

（2）人型流程分析表

注：该方法同样适合所有的辅助人员工时的制定（制定辅助人员的劳动定额）

案例演练：某大型手机企业技术人员的劳动定额的制定（作业工时）

         　　某大型电子企业物流人员的劳动定额的制定（作业工时）

第五单元 制定可执行的作业标准书及如何使员工严格按标准作业

（1）可量化的作业标准书才可执行
（2）作业标准书的三要素（标准作业，标准工时，标准手持在制品

（3）作业标准书那个部门，那些人适合制作

（4）养成习惯不反弹--坚持21天成为习惯，90天不反弹

（5）如何坚持

 案例讲解：某汽车配件企业员工养成按标准作业的习惯