服务项目:IE工业工程、IE效率提升、精益生产管理、5S/6S现场管理、TPM、质量管理、降本增效、企业管理、培训、咨询
——量化指标承诺效果
全国统一客服热线

400-666-7054

业务咨询

0755-29792060

当前位置:首页 > 精益培训 > 内训课
精益培训


业务咨询

0755-29792060szjit@jit-lp.com

企业总机

0755-27666630
内训课
录入日期:2018-05-23浏览次数:919 次
制造业精益思想与精细化成本意识培训

【课程对象】
毫无疑问,中国已经成为世界制造第一大国。但制造行业的形势不容乐观,可谓严酷!随着行业竞争的加剧、资源型材料价格的飞涨(制造成本的大幅上扬),人力成本的不断攀升、设备与基建费用的大幅上扬、清洁化生产成本的上扬,我们已经进入了“同质化”、“微利化”时代,过去即使粗旷经营也能生存的美好时代一去不复返了。
持续“核心竞争力”的出路何在?不妨研究日本丰田公司的成功经验:两个轮子的飞奔!!
1)强化自主研发,为客户提供更高品质、更具个性化的产品---开源理念
2)树立“利润中心”经营理念,以更低成本为客户提供相同品质的产品和服务---节流理念
丰田公司的研发位居世界一流但不是独领风骚,他创建的精益生产体系才是确保丰田保持世界领先地位的根本!换言之、降低成本、提升效率、消除一切浪费才是丰田精益生产体系的精髓!干毛巾中拧出水!!
何谓效率?并非简单的速度快,而是以最小的投入而获得最大的产出。换言之、消耗了过多的资源即使完成了产出也是浪费,也是低效率!
利润从何而来,“开源”固然重要,但“节流”更为必要。我们不再是“地大物博”,为了实现可持续发展,为了我们的子孙们也能拥有美好的地球,过去以消耗廉价资源为代价而创造经济辉煌的掠夺式年代已经不再持续,以“穷人的孩子早当家”的节俭理念而运作的节约型已经成为制造业及全人类的必然之路!
面临日趋激烈的市场竞争,需要企业以更低的成本、更高的品质、更短的交期去响应瞬息万变的市场和个性化的客户需求。在任何制造型的企业中,【现场】是可以直接创造利润的唯一场所,被称之为企业的核心。现场管理的成功与否已成为了企业生存和发展的关键。围绕着现场4M1E的有效管理以提升QCDSM是现场管理的职责,也是提升企业【核心竞争力】的关键。
看看我们的生产运作流程,浪费、低效随处可见:现场脏乱差、物料的大量堆积、物料不能准时到达、设备故障频繁、生产过程中的等待/无效搬运、物流布局的混乱、、、、再审视我们的工程部门的职责,我们不缺乏工艺专业人员,但我们没有工业工程IE人才,因此生产过程中的浪费、低效也就无人问津了。例如:生产线平衡度低下、工序饱和度低下、生产周期L/T过长、、、
制造大国和制造强国,一个字的差别却隐含着巨大的意义。全新的生产管理技术,将是我们永久保持优势的根本,从6sigma管理法、5S现场管理、生产现场IE、精益生产LP、TQM、TPM和设备维修管理、生产成本控制和价值分析、采购管理和供应商评估等常规的生产管理技术,一直到生产计划和物料控制、生产管理中期计划、MRP和MRPⅡ、项目管理、运营管理、现代生产管理物流、生产组织机构再造等,如果我们所有的生产管理和技术人员能掌握并充分利用,那么,我们将会真正成为世界的制造强国。
【课程背景】
我们发现普遍存在一个令经营者、管理者皆十分困扰的问题:计划跟不上变化、库存及其他浪费巨大;管理制度、部门职责、全员价值观仍停留在小规模的阶段,难以适应公司业务及规模的急速扩展!
具体表现在
——当今的买方市场体制下,客户的需求越来越个性化,因此订单越来越具备“小批量多品种”特点,传统的大批量生产体制难以适应;
——传统的生产计划及采购体制不能对应“小批量多品种”的生产体制,原材料、途中半成品、成品在库剧增,积压大量资金;
——隐藏在“大批量生产方式”中的众多浪费、问题显露出来(品质问题、设备效率问题、集中切换、人员技能不足、人员不安定、、、),现有生产运作体系难以快速解决;
——伴随着原材料的不断涨价、客户订货价格的不断下降,成本压力逐年增加。企业陷入运营利润逐年缩减、甚至难以确保的进退两难的被动局面;
----缺乏公司整体、统一的价值观;管理人员的管理理念、手段滞后于公司规模的急速扩展;
----众多部门的“成本意识”薄弱,还停留在“不惜一切代价完成任务”的非效益型组织
……
【课程对象】公司非生产系统各职能部门高层及中层管理人员
【课程时数】2天
【课程收益】
• 明确精益生产体制的概念、作用、目标
• 认识企业的浪费(隐性成本)与控制技术
• 树立精益思想及精益核心文化
• 掌握精细化的深刻内涵与改善的专用工具
让您听有所感、心有所悟、学有所用!
【课程大纲】
一、精益思想与精益核心内涵:
 企业成长3步曲:做大→→做强→→做长
 思考:做大与做强的区别是什么?(“做大做强”与“做大做亡”)
 思索:对于中国企业盲目追求“世界500强”的反思
 企业三种经营策略与生存道路:
 制造业的2大趋势:微利化、同质化
 皇族企业?贵族企业?平民企业
 思索:我们是皇帝的女儿吗?
 Toyota的成功启示:两个轮子“核心竞争力”的飞奔!
 “开源”与“节流”并举
 核心竞争力的内涵:核心技术+性价比
 思索1):贵族式英国汽车业的悲哀
 思索2):粗犷式美国汽车业轰然倒下的反思
 思索3):日本、德国汽车业崛起的启示
二、“平民企业”的精细化成本意识:
 中国人成本意识的3大误区:
 地大物博、泱泱大国
 举全国之力办世界大事
 “小抠门”与“大浪费”
 成本的深刻内涵
 显性成本与隐形成本
 隐性成本的内涵与极度危害性
 Toyota隐形成本的具体定义
 广义7大浪费
 杜绝一切3M Loss(Muri、Mura、Muda)
 显性成本的控制
 上下一致、全员参与、领导者身先士卒
 成本控制与低减作战(目标与计划管理)
 案例分享1):水电、办公成本的消减
 案例分享2):从仓库的“呆滞品”入手,提升研发、工艺、采购、售后等部门的成本控制
 成本预算与实际支出的月度差管理(3大成本计划管理)
 隐性成本控制的案例分享:
 案例分享1)精细化、产购销一体化计划体制:PSI计划
 案例分享2)采购的JITII思路:库存是万恶之源!
三、精益核心文化:
 东方思考:体制最重要?人最重要?
 案例分享:能力很重要、业绩更重要、态度最重要!
 现场中心主义(5现主义):决战在终端商场、决胜在生产现场
 以人为本、全员参与
 案例分享1):温馨团队建设
 案例分享2):合理化建议制度与QC活动的深刻含义(尊重员工、微观管理)
 求变3法:改善、创新、改革
 改善与“修炼成精”(精益求精)
 避免千里之堤、溃于蚁穴
 “眼高”与“手低”
 细节决定成败、凡事彻底
 从“结果导向论”跨入“过程导向论”
 精细化管理的4大内涵
 细致化
 没有最好、只有更好
 复杂的事情简单化
 智慧积累
 精益化体系构建的3大基石
 5S活动
 改善活动
 5现主义
 5大核心精益思想
 价值导向(Value)
 案例分享:内部客户满意度调查制度
 价值流(Value Stream)分析
 流动(Flow)
 拉动(Pull)
 追求完美(Perfect)
 阶段性循序渐进、避免急功近利
 案例分享:从5S活动的“入门级”跨入5S活动的“精英级”

 

我要预约
  • * 课程名称
  • 内训课时
  • * 计划实施时间
  • * 参训人数
  • * 姓名
  • * 职位
  • 公司
  • 固定电话
  • * 手机
  • QQ/微信
  • * 邮箱
  • 备注
  • * 验证码

关于我们 | 联系我们 | 在线留言 | 网站地图 | 免责声明 | 隐私政策
Copyright © 2017 深圳市捷埃梯精益科技有限公司 版权所有
业务咨询:0755-29792060       企业总机:0755-27666630     全国统一客服热线:400-666-7054
捷埃梯咨询:精益生产管理 | ie培训降本增效 | IE效率提升咨询 | ie工业工程培训 | 驻厂精益咨询 | 生产管理 | tpm管理 | 成本控制 | 精益管理咨询机构 | 精益生产咨询 | 5S管理班组建设 | 精益驻厂辅导 | 最佳现场管理 |
ICP备案号:粤ICP备10102633号 访问统计35642