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录入日期:2018-05-23浏览次数:1104 次
零风险品质管理培训

【课程对象】高级 QE工程师、体系工程师/主管、质量经理、质量总监、有关的业务层及业务层领导,公司运营高层领导.
【课程时间】2天
【课程特点】
本课程覆盖领域包括:高精度与高要求的航空,汽车,通讯,消费电子,家用电器,医疗设备/器械等行业生产企业。
特点:知识的更新,工具的犀利,压力的降低,工作的绩效和客户满意度,订单空间拓展。
【课程承诺】
这是一个全新视野,信息量大,收益良多,充满惊喜,学习之后绝不会后悔的课程!除主教程之外,另有一本参考技术手册,另外提供大量实例样本资料,课后即可应用。课程提供滚动式服务,企业学员在后续应用中遇到疑难问题,均可获得老师协助。
【课程简介】   
时间回溯五十年,质量管理领域的理念和方法风云变幻,今天,企业需要认识到的是,质量管理已经不单纯是面向企业内部的管理,而是存在于多级的供应链关系之中,无论是管理供应商的质量还是保证后端客户的质量,都毫无疑问地成为了供应关系中的质量保证,即使是以往自主拥有品牌的大公司,如今究竟是顽强地保有自己的品牌地位,还是开放为其他客户提供OEM/ODM服务,这之间的界限已经模糊了。多样化服务,供应链多向合作,是今天的企业生存环境。
在这个前提下,质量保证,应该是一格内外贯通,横向开放的系统,而不是着眼于公司内部,着眼于生产线和产品本身。当质量管理走向开放的视野,就需要更能切入本质的理念和方法及系统手段,开放型的质量管理要兼顾外部,兼顾多级供应关系,就要符合供应链关系中新的管理规则,那就是,零风险质量保证成为零缺陷质量保证的进一步发展。
  本课程从全新的视角,揭示了供应链时代质量保证的本质要求,提供崭新的,切入要害的理念,方法和工具,极具现实性和实效性,这些工具已经伴随我们六年的积累和培训实战,为众多知名企业成功导入。此外,这是第一个把制造业普遍欠缺的风险管理机制与质量保证结合起来的课程,为企业提供了双重价值。这并非我们杜撰出来的,众多到中国来采购或设厂的世界顶级公司,在质量管理中所融入的风险管理机制,并没有被清晰认知,而那些管理模式,已经走过了长达大半个世纪的发展与完善的历史。
  本课程不强调高难度,高成本或者理论性极强的统计工具,提供给企业的解决方案是可行性高,效率高且见效快的,这些解决方案是在涵盖多种行业的著名企业潜在要求基础上开发的,并提取了最高效快速的工具和方法,充分代表供应链上企业的心声,另外提供多种有效的实用文档工具及使用说明,课后可直接应用。课程结合了多家知名跨国公司暨五百强企业的实际操作模式,结合咨询师在这些公司丰富的工作经验和研究的成果。可以承诺给学员的是:知识的新颖,工具的犀利,压力的降低,工作的绩效和客户满意度提升。
【课程简介及目标】   
1、掌握供应链关系下的质量要求差异,用零风险手段完善传统质量管理模式。
2、通过融合风险管理手段,为零缺陷质量保证梳理出一条高速公路,而不是漫长而繁杂的道路。
3.切实解决质量问题,提供高效解决顽固和重发质量问题的利器。系统掌握各种质量工具的组合应用,快速分析解决问题,改进产品质量,直接面向客户要求,应对各种高要求质量目标。
4、为企业质量管理工作减负,减少作业量,而不是增加作业量。
5、帮助企业真正了解高要求客户的质量期望,解除以往困惑,获得顾客满意。
6、系统学习风险式质量控制系统,去除零缺陷困扰,采用更为科学的零风险质量保证手段,直达客户潜在期望(本课程的特有内容)
7、有效的客户投诉处理技术,降低客户投诉率和重复投诉率,以一次有效性为目标。
8、对客户要求的各类文档报告及数据,掌握其本质和有效性,把一次提交成功率作为目标,避免装饰性数据,增强客户信任。
9、建立客户审核应对及关键缺失处理能力,为公司创造供应资格,拓展订单空间。
10、掌握灵活应对特殊要求和紧急状况的技巧和能力,掌握大客户和复杂客户的质量服务技巧。
【课程设置】   
本课程并非孤立课程,而是一个阶梯训练课程,本次课程是面向中高级质量工程人员和中高层管理者的,重在系统性和技术性,其后续是面向IQC,IPQC,FQC,QA人员及一线班组长的执行性课程,重在建立和重塑新的客户意识,质量意识和风险意识,将新的管理模式和技术方法转化为现场执行力,融入他们每天的工作中,采用我们专门开发的岗位技能教练机制,不同于以往常规训练,基层员工同样需要耳目一新的训练,提高职业素养和职业技能。
【课程内容】   
 1 零风险质量时代的到来 质量的变迁
 企业质量管理的外部环境变化
 工业品供应链和终端用户市场之间的差异
 供应链时代的质量管理
 风险的定义
 零缺陷的风险障碍
 质量何以成为一个风险概念?
2 高压力客户的质量要求认知  客户压力下的困惑
 供应关系下的质量要求分析
 供应链质量管理的关键规则:
 过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递
 在零缺陷背后的潜在要求
 客户投诉的机理
 在特定方向上跑在客户前面
3 风险管理循环与质量风险分析----课程重点  风险管理循环与质量风险分析
 风险的属性
 风险的流动规律
 风险管理的定义与风险管理的六个循环
 质量风险的构成及分析
 零风险与零缺陷的关系
 质量风险成本--为了“知道”的成本
 源头质量风险识别
 产品级质量风险
 过程质量风险
 质量系统风险
 质量风险保证度
 质量系统风险的维度
 客户质量风险识别
4 质量风险的防范和控制手段—课程重点   建立内外贯通的质量风险沟通渠道
 客户通知系统
 员工告警系统
 On-hold/off hold系统及授权机制
 学习型line-audit团队
 质量风险防范的专用工具与方法
 产品生命期质量水平定义和评估
 先期质量风险预评价
 产品质量水平预分析
 实施两级发货质量控制
 源头检验与OBA策略
 产品审核的方式方法和要素
 过程质量风险水平
 过程质量风险的先期限定
 谢宁DOE的高效工具与方法
 产品部件分析
 多变量分析
 产品/过程追踪
 接近零缺陷水平时的质量改进与控制
5 过程审核的风险机制及有效路径—课程重点  过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)
 过程审核技术要点—结合案例分析:
 FMEA的应用(缺陷发生源风险分析)
 过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)
 防错应用
 全检,抽样与免检
 转机换型监控的重要性
 在线过程审核与线外过程审核
 FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析
 MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析)
 统计过程控制应用
6 质量体系审核的风险机制及有效路径—课程重点 
        质量体系的相关风险要素
 系统保证度审核技术要点:
 系统偏差的预防
 质量目标管理与改进机制
 可追溯性
 质量告警机制与员工管理的结合
 员工培训与流动率控制
 质量风险管理/中断处理/商业持续性
 缺陷风险优先减少机制
 供应商的来料管控与子供应商的管理
7 客户投诉高级处理技术     8D或其它CAR方法的普遍误区
 8D的风险处理原则
 质量问题快速分析和处理工具
 再现法
 比较法
 过程跟踪法
 倾向法
 质量缺陷改进及措施回复的组合方法
 新旧品管七大手法,PDCA与5WHY,5W2H的多种组合应用。
 风险式处理方法。(发生风险,流出风险及反馈控制)
 缺陷优先减少系统方式
 8D回复技巧
8 新产品导入阶段的质量风险管理   NPI导向的总体流程和衔接
 NPI过程阶段解析(产品诞生全过程)
 NPI质量保证过程解析(质量诞生全过程)
 NPI质量跟进点
 先期产品品质计划关键点
9 质量保证文档的重点和难点  有难度的客户文档资料类型:
 质量保证计划
 质量目标及跟进报告
 质量改进报告
 FAR(新产品试产)阶段的提交文档
10 质量危机处理  如何申请客户特采—与质量风险告警机制结合
 建立客户质量档案
 将客户退货的损失降至最低
 召回危机处理
 低成本应对高要求的策略
 与客户方质量代表打交道的技巧
 供应链潜规则的运用


 

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