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录入日期:2017-07-24浏览次数:1106 次
各钢铁行业集体推行降本增效改革风

    首钢降本增效

    10月份,首钢长钢炼铁厂九高炉累计产铁118259吨,利用系3.532,生铁合格率100%,创出今年以来该车间高炉利用系数单月最好成绩。

    进入10月份,九高炉在大力推行精细化管理的基础上,结合生产实际,对所属区域依据成本指标分解细则,逐项落实降本措施,形成“降本增效、人人有责、人人可为”的全员降本格局。在生产过程中,他们从强化生产管理入手,车间充分发挥值班工长的作用,牢固树立“炉况失常就是事故”的理念,通过加强炉内和炉外操作的统一性,在确保生产稳定顺行的基础上,超前发现炉况变化,进行科学、合理的调剂,为高炉均衡生产奠定了基础。在工序控制方面,车间严格控制不合格料的入炉,进一步加强原料入炉前的筛分工作,要求槽下区域严格执行筛分制度,严格控制筛分速度,保证原燃料的筛分质量,减少入炉粉末量,认真抓实际操作中各工序之间衔接的落实,消除炉况波动给高炉冶炼带来的影响。为确保高炉设备稳定运行,该车间进一步强化设备维护,做到认真巡查防事故,加大在线设备的点检力度,健全和完善设备档案,强化“A”类设备、备用设备的重点维护保养和点检维修,提高设备运行率,确保设备运行“零故障”。

    鄂钢降本增效

    鄂钢以“质量月”活动为契机,突出重点,多措并举,9月份共完成30项质量攻关课题,105个QC小组对症下药抓整改,提质降本效果明显。

    围绕“改进质量促发展,打造品牌创效益”这一主题,鄂钢发动全员开展全过程、全方位的质量管理;公司领导带队走访战略用户,进一步巩固与客户长期合作、互利共赢的关系;大力推行“三位一体”服务模式,提高顾客信任度;组织焦化、炼钢、棒材、宽厚板厂等单位开展“上下工序质量手牵手”活动,举办质量标准化体验大赛。

    鄂钢105个QC小组结合岗位实际情况,分别拟定攻关课题。其中,炼铁厂降低入炉焦比、炼钢厂攻克SS400B边裂、棒材厂降低钢耗等课题取得较好成果,有效改善了质量指标,降低了成本消耗。同时,针对当前质量现状和存在的不足,鄂钢确立了多项改进措施。 兖矿集团电铝公司电解铝厂面对当前严峻的经济形势,从增强全员忧患意识和责任意识入手,眼睛向内,深挖内潜,对标先进企业找差距,不断寻求自身节约点、降耗点、增效点,以成本持续降低促进企业安全高效发展。

    兖矿集团电解铝厂降本增效促发展

该厂牢固树立“向安全要效益、向管理要效益、向岗位要效益”的思想,从根治影响安全生产的难点入手,系统梳理生产现场反复出现的“顽疾”,不断强化安全标准化现场管理,优化提升生产系统配套设备安全性能,有针对性地加大安全专项检查、重点督查和动态抽查力度,制定专项措施实施集中整治,做到查处问题与追究问责、持续改进有机结合,实现系统安全高效运行。开展生产经营管理、薄弱点排查工作,分层次查找管理漏洞、执行不力、操作不规范等薄弱问题。通过细化完善物资巡查制度、配件材料采购审批制度和交旧换新制度,合理控制库存积压物资,杜绝非生产性及安全消缺整改以外物资的采购,持续降低辅材费用支出。及时掌握重点原材料的日常消耗,通过对记录数据的科学分析,采取有力措施降低物料消耗,消除“跑冒滴漏”现象,实现降本增效。同时做好全员形势任务教育引导,树立主人翁责任感,以实现节支降耗为目标,开展各种形式的岗位创效活动,不断优化提升工艺参数指标控制水平,缩小与同行业先进指标的差距。深入开展小改小革、修旧利废活动,从节水、节电、节纸、节油、节材料等身边的小事做起,发挥每个岗位的最大效能,形成全员厉行节约的良好氛围。

    面对国际市场铁矿石价格飞涨,直接挑战钢铁企业盈利能力的严峻考验,物流中心组织各单位主要负责人、业务骨干召开降成本专题会议,传达落实集团公司“渡难关,降成本,保效益”会议精神,并针对物流工作特点,就下一步如何深入做好降成本工作进行大讨论,会议要求物流广大干部职工要认清当前形势,迅速行动起来,在物流中心范围内掀起“降成本”热潮,各单位要根据工作性质制定降成本措施,层层分解降成本目标,将降成本工作进行到底。 第一,认清形势,增强降本增效意识。物流广大干部职工要领会会议精神,将思想统一到集团公司大局上来,进一步增强成本控制意识,真正了解降成本的意义所在,让降成本成为职工的自觉行为,并要层层分解降成本指标,把降成本目标落实到相关单位及个人,以此来强化职工的降成本意识。 第二,加强设备管理,从源头抓起,建立完善的车辆修理质量管理体系,节约维修费用。修理车间牵头进一步改变工作模式,大胆创新,尽快建立一套适应现在物流生产需求的车辆修理质量管理体系,并要认真遵守修理工艺标准,实现标准化作业,确保修理质量,坚持原车修理,减少总成件的更换,严格落实交接车制度,杜绝质量返修;同时要做好配件上车前的质量检查工作,降低返修率。 第三,进一步完善生产管理保证体系,实现物流生产效益最大化。要准确分析、及时掌握公司生产动态,科学合理地安排运力,使车辆工作在满负荷状态,提高单车工作率。科学合理搭配来回载,进一步提高单车的行程利用率,压缩物流费用支出,降低物流成本。合理利用刘家货场、物流西货场和烧结货场,提高货场堆存能力,防止外委堆存费用支出。在充分发挥仓储功能的基础上,进一步提高焦炭一次入仓率,减少二次倒运,降低可控成本。第四,实际测量,制定可控油耗指标,百公里平均油耗下调1升。各车队要跟踪测量,制定科学合理的油耗指标,强化燃油管理,实现汽柴油消耗指标降低1升/百公里。

     第五,全员参与,在内部开展“十个一”降成本活动。

     要求物流广大干部职工要积极参与,要“从大处着眼,从细处着手”,降成本从现在做起,从我做起,做到节约每一度电、一滴水、一滴油、一张纸、一块砂纸、一块棉纱、一个螺丝、一根焊条、一块胶布、一个铁钉,杜绝浪费现象发生。  

   第六,加大安全管理力度,降低安全事故,为降成本工作保驾护航。安全生产科要针对当前季节状况,深入各生产现场,排查安全隐患,及时制定防范措施,把安全隐患消灭在萌芽当中,用安全保障降成本目标的实现。

     总之,我们要认清形势,鼓足干劲,推动降成本工作在更大范围、更深层次、更高要求上取得更加显著的成绩,与企业共渡难关。



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