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录入日期:2023-03-03浏览次数:1428 次
五大工具(APQP/FMEA/SPC/MSA/PPAP)整合培训
【时间地点】02月23-25日  苏州
【参加对象】管理者代表、产品技术经理、质量经理、项目经理、设计工程师、制造工程师、质量工程师、过程审核员和其他参与新产品或新制造过程开发、过程标准化和过程改进的人员。
【参加费用】¥3980元/人 (含资料费、午餐费、培训费、会务费)
【课程提供】深圳市捷埃梯精益管理咨询有限公司(www.jit-lp.com)
【联系电话】0755-29792060  值班手机18927421595  E-mail:szjit@jit-lp.com
【课程背景】
汽车行业的质量管理体系标准ISO/TS 16949中所宣导的三大质量理念包括:持续改进、缺陷预防、在整个供应链中减少变差,五大工具的有效应用可以帮助企业真正落实这些原则。TS16949的五大工具,即产品质量先期策划和控制计划(APQP)、潜在失效模式及后果分析FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)、生产件批准程序(PPAP)构成了TS16949质量管理体系的核心组成部分,也是IATF所推荐的配套工具类手册。
五大核心工具是指在新产品/项目的设计开发过程中,客户和供应商以先期产品质量策划与控制计划(APQP)为主线,辅以潜在失效模式和效应分析(FMEA)、统计过程控制(SPC)、测量系统分析(MSA)的使用,最终获得客户对新产品/项目的认可(PPAP),确保客户和供应商在量产过程中实现对产品缺陷的预防、减少生产中的变异、缩短生产周期等。
本课程以APQP的实施为主线,结合具体产品,详细讲解新产品导入过程中所需的知识和技能,并通过练习使学员能灵活运用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制计划、防错法等工具,从而实现制造过程的稳定,避免后期的更改。经培训后,学员将系统掌握五大核心工具在工作中的应用。
本课程旨在指导和帮助企业内的相关人员了解和掌握五大工具的应用原则及方法。本课程通过讲解、练习、案例讨论、实操等方法,结合统计软件的应用帮助学员达成以下目的:
【课程目的】
1、系统学习TS16949五大核心工具的目的、原理、过程和方法;
2、掌握五大工具的相关知识,能有效开展项目策划和管理,具备担任新产品开发项目组长的能力;
3、使学员具备应用五大工具对现有产品和过程实施过程评估的能力,以及实现产品和过程的标准化
和持续改进的能力。
【课程收益】
1、掌握质量预防工具-FMEA,从设计阶段开始降低质量风险;
2、掌握测量系统分析工具-MSA,确保数据的真实、可靠;
3、掌握过程控制工具-SPC,在量产之前有效控制质量缺陷;
4、提升学员系统解决质量问题的能力,基本系统解决质量问题的科学思路。
【课程特色】
本课程以项目策划和项目管理为主线,用一个具体的产品为实例,系统讲解在新产品导入过程中如何灵活运用APQP、控制计划、FMEA、SPC、MSA以及PPAP等工具,并通过深入浅出的案例练习使学员能掌握这五项核心工具应用的技能。
【课程大纲】
◆FMEA(潜在失效模式与影响分析)
1、FMEA 介绍
1)沿革、获益、分类
2)应用和机会
2、FMEA - 启动
1)如何开始
2)总的原则
3)评价产品设计,评价过程设计
3、设计FMEA 的开发
1)第一阶段:表头设计
2)第二阶段:失效模式及后果
3)第三阶段:潜在原因
4)第四阶段:现行的控制措施
5)第五阶段:RPN计算
6)第六阶段:纠正预防和持续改进
4、PFMEA – 开发过程
1)组建好团队,将以集体讨论的方式进行
2)头脑风暴讲解与练习
3)准备好分析对象的功能要求表或流程图
4)流程图讲解与练习
5)选择其中最重要的部分开始(完成表头设计)
6)拨拉图寻找重点
7)收集故障或失效的数据(收集实效模式与后果)
8)在数据的基础上进行分析(原因分析)
9)FMEA分析标准与练习
10)鱼骨图寻找原因练习
11)根据分析结果得出的结论,采取相关措施(现行过程控制,计算RPN)
12)确认、评估或度量改进措施的结果(纠正预防)
13)重复以上所有步骤,持续改进(持续改进)
5、总结-下一步做什么
1)如何在企业内部建立有效的FMEA运作系统
◆SPC(统计过程控制)
1、SPC 介绍
1)过程控制的模式
2)过程控制的基础知识
2、统计的基础知识
1)数据的基础知识
3、变量型控制图详解
1)平均极差控制图的应用步骤
2)平均极差控制图的画法
3)平均极差控制图的解释
4)计算过程能力
5)过程能力的改进
6)其他变量型控制图(平均方差图,中值极差图,移动极差图)
4、属性型控制图详解
1)P型控制图的应用步骤
2)P型控制图的画法
3)P型控制图的解释
4)计算过程能力
5)过程能力的改进
6)其他属性型控制图(NP图,U图,C图)
5、控制图应用总结和练习
1)识别各种控制图的应用时机
2)结合企业实际画一份控制图
6、有效的过程控制体系
1)有效的过程控制体系模式
◆MSA(测量系统分析)
1、测试系统基础知识
1)测试系统的定义
2)MSA的背景和获益
2、测量系统的术语和参数
1)测试系统偏差的定义和意义 
2)测试系统稳定性的定义和意义
3)测试系统线性的定义和意义
4)测试系统重复性的定义和意义
5)测试系统再现性的定义和意义
3、测试系统的分析与练习
1)MSA的准备和策划工作-好的开始是成功的基础!
2)测试系统偏差的练习,原因分析以及改进技术 
3)测试系统稳定性的练习,原因分析以及改进技术
4)测试系统线性的练习,原因分析以及改进技术
4、连续型数据GR&R分析和改进
1)GR&R的分析工具-EXCEL图表法和minitab 软件法
2)GR&R分析的判定标准
3)连续型数据GR&R分析的练习与结果展示
5、离散型数据一致性的分析和改进
1)一致性的分析工具-EXCEL图表法和minitab 软件法
2)一致性分析的判定标准
3)离散型数据一致性分析的练习与结果展示
6、企业内如何有效运用
7、如何建立有效的测量控制系统练习、考试及评估
◆先期产品质量策划和控制计划(APQP&CP)
1、APQP 简介-简单介绍APQP的背景和基本原则
2、APQP详解(五个阶段)
1)项目的确定阶段
2)立项的准备资料和要求
3)立项输出的结果和记录
4)产品研发阶段
5)产品研发需要事先考虑和参考的要求和信息,以确保尽可能预防产品设计问题的产生
6)产品研发阶段输出的结果和记录
7)过程研发阶段
8)过程研发需要事先考虑和参考的要求和信息,以确保尽可能预防生产中问题的产生
9)过程研发阶段输出的结果和记录
10)设计方案的确认
11)进行试生产的要求和必须的输出结果
12)大规模量产阶段
13)持续改进
3、控制计划
1)控制计划在质量体系中的重要地位
2)控制计划的编制要求
◆生产件批准过程(PPAP)
1、PPAP介绍
1)PPAP的沿革
2)PPAP的作用和意义
2、PPAP过程要求详解
1)PPAP要求资料的详细阐述
3、FMEA和控制计划简介
1)FMEA的作用
2)FMEA的审核技巧
4、控制计划简介
1)控制计划的作用
2)控制计划的审核技巧
5、MSA简介
1)MSA的作用
2)MSA的审核技巧
6、PPAP与供应商控制
1)如何有效的运用PPAP以加强供方管理
【讲师介绍】
捷埃梯企管讲师团专家授课
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