第1讲:标准化作业

l 现场质量管理的基本要义

1. 问题提出与团队组建

Ø 自我介绍/分组

2. 培训目标及要求

Ø 团队突破训练

3. 制造业的微笑曲线与痛苦指数

4. 现场控制的指标意义

5. 中美日制造现场管理比较

6. 现场管理四层修炼

Ø 观看优秀现场录像

7. 卓越现场管理7要点

8. 回答学员问题

Ø 提问及回答老师问题

l 标准作业的意义与基本要求

9. 如何减少员工随意操作带来的浪费及品质风险

10. 如何减少对员工经验的依赖及流动风险

11. 如何科学设计作业程序以减少劳动强度并提升效率

12. 标准化与持续改进

l 标准化作业

13. 标准作业的SMART原则

14. 标准作业三票

15. SIP的要点与要求

l 培训的标准化

16. 作业培训标准化要求

17. 标准操作培训内容与跟踪方式

18. 培训技能矩阵分析与应用

Ø 分组讨论1

第2讲:作业准备验证

l 3M准备与5S管理

19. 作业任务分配与管理

20. 来料确认与物流准备

21. 设备及检具准备与确认

22. 现场5S

l 首件确认

23. 关键特性管理

24. 一般特性管理

25. 首件确认

26. 当首件确认不能立即显示结果时的处置

Ø 提问及回答老师问题

第3讲:制造过程监控与审核

l 制造过程监控

27. 对KPC的预控制

28. X-R控制图

29. 过程能力分析与改善

30. KCC的识别与确定

31. KCC监控与数据分析

Ø 提问及回答老师问题

l 制造过程审核

32. 墨菲定律

33. 分层审核的目的/策略及要点

34. 过程审核方法及要点

35. 分层审核与过程审核的综合运用

Ø 分组练习1

第4讲:不合格品控制(S.I.R)

l 不合格品与可疑品

36. 定义不合格品与可疑品的方法及意义

37. 不合格品与可疑品的发生与发现

l 不合格品隔离/评审与处置

38. 不合格品隔离方法

39. 不合格品快速评审

40. 不合格品处置方式及跟踪

l 废品率降低与质量成本分析

41. 废品率的统计/分类与分析

42. 质量损失统计/分析方法及结果应用

Ø 提问及回答老师问题

第5讲:快速反应

l 快速反应机制

43. 快速反应流程

44. 快速反应系统建设

l 快速反应看板

45. 快速反应看板的格式与优化

46. 快速反应看板示例与案例讨论

Ø 分组练习2

l 快速反应会议

47. 快速反应会议流程

48. 快速反应会议要点及注意事项

l 快速反应结果跟踪与经验库

49. 快速反应结果跟踪方法与报告

50. 快速反应经验库的建立与应用

Ø 提问及回答老师问题

第6讲:质量问题快速根除

l 线索生成

51. 如何利用现场数据迅速发现问题的时空规律并选用最佳解决工具

52. 对于长期存在的老大难问题,如何运用4步拆装法迅速判定问题是由哪些零件引起的，还是装配过程中的失误造成的

53. 对于零件制造过程中的问题,如何快速问题是由哪些过程参数造成的,还是材料或加工方法造成的

54. 对于铸造/热处理/焊接/喷涂/玻璃制造等特殊过程，如何锁定重要过程参数以及最佳作业条件(水平)

Ø 分组讨论2

l 线索确认

55. 经过前轮筛选，无论存在多少可疑因子，如何快速确定问题的真正原因以及最佳解决方法

56. 当问题尚处于开发(样品或试生产)阶段，如何从根源上有效解决

l 效果验证

57. 如何用最小样本及置信度验证问题的真因及改善效果

Ø 分组练习3

第7讲:现场质量管理经验库

l 经验库的建立

58. 经验库是一切改善的起点和终点

59. 经验库原始数据积累与输入

l 经验库的维护与应用

60. 经验库动态维护

61. 经验库在改善活动中的应用

Ø 提问及回答老师问题

l 课程小结

l 内容小结

62. 培训内容歌诀化记忆

63. 回答学员问题及疑点澄清

Ø 提问

l 课程应用

64. 辅导学员制订培训后的应用计划

65. 应用过程中可能出现的问题及解决途径

Ø 制订培训后的应用计划