生产现场制造的不仅仅是产品，更是企业的价值；是制造型企业的基础工程，是其它管理系统良好运行的基石。

如何打造高效运作的企业运作现场，是每家企业必胦关注的核心问题之一，布局做得好，省了大量的搬运工时，对于制造业来讲，这个就是长期利益所在，必须小心操作。

 通过对精益生产及精细化管理系统的研究，陶老师拿出一整套的解决思路，让布局合理，产线均衡，生产高效，真正让学员学之能用，并可以落地执行。

课程使用企业现场管理案例，告诉从业者如何有效地实施现场布局、工时管理及生产技术提升。

培训目标：

掌握生产制造型企业精益化管理模型

精益生产思维导入

布局与流程关系分析

生产布局的方式及方法

精益化生产布局与传统布局的区别

如何执行精益化布局

如何利用布局实现产线均衡

持续改善和执行落地常用方法

课程大纲：

分享互动！

第一讲 ：管理问题与生产布局

1.       利润的三大来源

2.       管理的六大问题

3.       管理的五大要素六项指标

4.       生产流程与布局管理

5.       精益思维与生产布局

第二讲：布局简介

1.       布局简介

2.       布局的意义

3.       布局的目的

1)       人

2)       材料

3)       管理

4)      利用率

第三讲：传统布局模式

1.     固定式布局（以产品为中心）

2.       功能式布局（以设备为中心）

3.       流程式布局（以流程为中心）

4.       混合式布局（结合前三种布局）

5.       传统布局的十点缺陷和不足

第四讲：精益布局简介

1.       精益布局简介

2.       精益布局的应用方法

3.       单件流

4.       打破孤岛

5.        串联式布局

6.        并联式布局

7.        U型布局

8.        单元化布局（/细胞布局，Cell Line）

9.        V型/L型布局

10.    精益布局的十大作用

11.    精益布局与传统布局的区别

第五讲：精益布局的原则

1.       统一原则

2.       最短距离原则

3.       物流顺畅原则

v        物流流量分析

4.       利用立体空间原则

5.       安全满意原则

6.      灵活机动原则

第六讲：实现精益布局的步骤

1.       宏观布局

2.       线体、物流方案设计

3.       工位局部优化

4.       布局实施

5.       恢复生产

6.      产能提升

7.      案例研讨

第七讲：生产线平衡概述

1.       生产运作与时间动作研究

2.       工业工程：泰勒与吉尔布雷斯

3.       工作条件

4.       作业方法

5.       作业员….

6.       产线平衡的常用术语

7.       产线平衡与标准工时

第八讲：工时测量应用

1.       作业员的选取

2.       记录有关资料

3.       划分单元

4.       标准工时测量的姿势与动作

5.       观测次数

6.       …..

7.       产线平衡计算

第九讲：工作改善基本理念

1、  动作经济四原则

2、  过程瓶颈识别

3、  瓶颈改善五大策略

4、  作业改善四步法

第十讲：生产系统平衡控制：六日工作法

1.       日计划

2.       日准备

3.       日协调

4.       日稽核

5.       日考核

6.       日攻关

7.       持续与管理

8.       课程总结

9.       跟进或指导

（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）