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录入日期:2018-04-25浏览次数:1163 次
TPM全员生产保全管理培训

【培训时间】01月26-27日
【上课地点】广州
【主办单位】深圳市捷埃梯精益管理咨询有限公司
【培训对象】制造企业老总,生产总监,生产/设备/工程部经理,生产/设备/工务主管,维修/工务工程师,维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及专员;企业精益生产经理/工程师,以及等从事企业生产效益改善的部门及人员。
【培训费用】¥3880元/人 (包括培训费、学习用品、午茶、茶点、税费),住宿可统一安排,费用自理
【咨询电话】0755-29792060 
【课程背景】
国内企业都面临着严峻的挑战:管理落后,设备陈旧,员工素质普遍偏低等,这一系列的病症怎样才能除掉?!
TPM自日本诞生起,就显示了它的威力,这在日本后来成为经济超级大国得到了验证,因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。
TPM是当今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。
 TPM究竟是什么?
 TPM活动究竟能给企业带来什么奇效和成果呢?
 TPM如何引进并实施呢?
 ……
TPM是可以把人和机器的机能以及性能发挥出正常水准,而寻找并维持最适合系统的一种手法。它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它是生产型企业降低成本,增加效益的最直接最有效的途径。
TPM是当今竞争企业的管理潮流!近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,很多企业只要成功实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。
对于即将及正在推行TPM的企业来说,如何保证TPM的成功?推行TPM的关键步骤是?每步如何实施?
对于未推行TPM的企业来说,如何引导企业树立全员的设备维护意识?如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中?
您都将在课程中找到答案……
本课程将从系统而实务的角度,为设备部门和生产部门提供系统完善的培训!
【课程收益】
对管理层:
 了解TPM的内涵,理解活动的目的,统一思想和认识。
 掌握TPM 活动的步骤及推进方法,积极支持和参与其中的活动。
 学习设备综合效率OEE的计算和分析,改善设备效率、提高生产效率及公司整体的经营效益。
对基层管理人员及TPM活动推进人员:
 了解TPM的内涵,理解活动的目的,熟悉TPM的推进过程;
 掌握TPM 自主保全活动的7个步骤及推进方法;
 学会设备综合效率的计算和分析,改善和提高设备的使用效率;
 通过现场实习亲自动手,加深对TPM活动的认识和理解;
 成为公司TPM活动的导师和活动推进活动的带头人。

【课程大纲】
前言:
1、当下行业背景分析!!!
2、当下企业TPM管理中的弊端分析与诊断!!!
3、图片展示分析!!!
第一部分:TPM企业改善的源动力
 1、 什么是TPM活动
2、 TPM在组织中扮演的角色
 3、 TPM的发展沿革与未来趋势
 4、 TPM活动与设备维修的关联
 5、 TPM的各项主题活动
 6、 TPM在中国的开展
 7、 预防性维护案例讲解
 8、 可靠性工程的运用
 9、 如何提升维护工作的品质和效率
 10、 设备综合管理的系统内容
 11、 设备的日常检查与维护设备的故障管理、 事故管理、维修管理
第二部分: 设备管理的评价指标
 1、 设备综合效率(OEE)
 2、 故障频次和时间分析
 3、 MTBF分析-修复率与故障率
 4、 设备完好率,设备寿命周期费用分析
 5、 设备工程能力指数
第三部分:TPM的推行方法和技巧
 1、 TPM推动体制的建立
 2、 推行TPM的八大支柱
 3、 要因管理的方法与步骤
 4、 消除慢性损耗与PM分析方法
 5、 召集推进会议的技巧
 6、 案例研讨-TPM推行案例
第四部分:TPM活动的根基—5S与目视控制
1、 5S与TPM的关系
2、 现场设备维护的5S实施
3、 5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)
4、 可视化基本概念
5、 目视管理在现场设备维护的作用
6、 如何通过目视管理改善设备故障
7、 实施设备维护的目视管理
第五部分:TPM实施的七大步骤研习
 1、 识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查
 2、 维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素
 3、 提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划
 4、 指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题
 5、 指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修
 6、 实施5S管理及组织活动,确保计划执行

 7、 监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作
第六部分: TPM活动的维护与自主保养
   1、 日常维护、定期维护、预防/预测性维护
   2、 自主保养的目标与七个步骤
   3、 自主保养对员工的四项能力要求
   4、 间接部门的TPM活动
   5、 案例分享-设备管理与企业文化
第七部分:TPM推行与现场自主保全
     1、 自主保全的基本概念
     2、 开展自主保全的七步骤
      3、 解决问题的5步法则
     4、 TPM基础-—5S活动和目视管理
      5、 5S与TPM的关系
     6、 “红单作战”与“黄单作战”
      7、 润滑手册的建立
      8、 诊断活动
      9、 自主保养的案例分析
 第八部分:TPM推行设备战略构建
      1、 计划保全和故障减少的基本观念体系
     2、 建立设备计划保全效率化的体制
     3、 建立设备档案
      4、 MTBF/MTTR及保养维修周期的计算
     5、 计划保全4阶段7步骤展开
     6、 成功推行计划保全的要点
     7、 TPM活动计划保全时间缩短
      8、 故障减少
     9、 案例讨论分析
第九部分:TPM推行之重点改善
       1、 工厂运行中各种损失和浪费
       2、 重点改善的主要内容
       3、 TPM重点改善活动展开的步骤
       4、 设备OEE与损失结构分析
       5、 重点改善水平展开
       6、 TPM活动重点改善的案例
第十部分:TPM推行与品质保全
       1、 品质保全的概念和工具
2、 TPM品质保全的开展步骤
 第十一部分:TPM推行与教育训练
       1、 高效率员工的目标
       2、 多能工的培育与配置
       3、 TPM教育训练的步骤
       4、 保全技能教育课程案例
       5、 教育训练体系建立的案例
  第十二部分: 间接部门提高业务效率
       1、 间接部门效率化改善
       2、 间接部门效率提高的原则
       3、 TPM业务部门效率提高的步骤
  第十三部分:如何促进全员参与TPM
       1、 TPM中团队活动的意义
       2、 团队活动活跃化的措施
       3、 团队活动活跃化的技术手段
  第十四部分:TPM的中国之路
       1、 TPM在中国企业推行的经验
       2、 TPM推行中的注意点
        3、 推行案例分析
第十五部分:现场模拟演练
【讲师简介】张老师
高级培训师;FMP(Fine Management Positioning)培训模式创始人;2009年全球生产类十强华人讲师;“双七”领导力大中华区启航导师;中国经济管理大学工商管理硕士;国内制造系统实战管理培训导师。
曾出版著作有:《砍掉浪费》《在绝望中寻找希望》《今天,你创业了吗》《疯狂管理》等畅销书籍。
张老师曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理;台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监;法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。十几年的企业任职生涯中,张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验,总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式,尤其在制造型企业生产制造,设备维护,成本控制,物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解,并结合自己丰富的知识体系,精心设计并主讲的课程有:弹性PMC-柔性生产计划与物料需求控制,赚钱机器-TPM全面生产保全与点检体系构建,PMC与SCM 柔性生产计划与供应链系统搭建,砍掉浪费-消减成本6大利器与缩减总动员等精品课程。
张老师致力于帮助中国企业培养实战型的管理人才,并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务,帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益,张老师“不求深奥,但求有效,生产统筹,细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。服务客户包括五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮生化能源、中国造币总公司、修正药业、福田汽车、美的集团等数百家知名及优秀企业。

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