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录入日期:2018-05-12浏览次数:930 次
工厂5S推进与目视化管理
培训时间5月25-26日


培训地点:广州


培训费用:3880元每位


授课对象:生产经理、生产总监、仓库主管、系长、拉长、现场骨干;期望加强办公室5S管理:办公室主任、总务主管;从来没有推行5S的企业厂长、生产副总、部门经理、生产骨干、储备干部。


课程背景:

现场是管理者的一面镜子,好的现场必将带来好的产品与好的绩效。世界级企业的成功经验表明:凡是追求变革,最好要从基础来开始,这样才能真正影响员工的工作态度与习惯,也才能同时达到改善的目的。

5S可谓是公司以振衰起弊的最基本改善良方,在丰田亦是将5S做为小精益用之!

高效能的企业不仅把5S作为表面功夫,而且也作为『效率与效益』发挥的根基。

向现场要效益绝对不是一句空话,向聚焦细节的5S管理要收益不是一句口号。但是国内制造业的现实却是如此令人揪心:

·       急等要的东西找不到,心情烦躁,办公效率低下;

·       没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间;

·       材料、成品仓库堆放混乱,帐物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间;

·       因缺料、机械故障,而不能如期向客户交付;

·       现场油污满地、员工士气低落

·       有重要客户来参观公司,提前动员大扫除一下,就可以给客户留下好印象

·       参观不少、观摩挺多,引进复制屈指可数

企业也在推行5S与目视化,但是我们往往有很多困惑:

·       5S就是打扫卫生吗?为什么大家不愿意做?难道真的是习惯问题吗?

·       实行5S这么久,究竟提升了哪些关键绩效指标(KPI)?

·       5S究竟帮助你找到了多少问题点?解决了多少瓶颈?改善了多少量化的指标?

·       5S有用吗?到底用处在哪里?他能帮助现场什么?

如何解决以上困惑?如何通过5S与目视化实现『外塑形象 内增效率』?本课程采用全景案例教学的方式,带您共同探讨5S与目视化推行之道。


培训目标:

²        理解“5S”管理体系的基本概念和原理,走出5S就是刷涂改的误区

²        站在价值的角度看待5S、目视化如何和企业价值管理充分结合

²        学习并掌握如何促进全体员工参与5S与目视化改善的方法与技巧;

²        通过课堂演练理清现场5S与目视化问题并探寻相应的对策

²        清晰效能发挥与效率管理的完美管理,为企业5S与目视化的深度管理奠定坚实的基础

²        用精益的眼光去看待现场存在的诸多不适,并将目视化与现场效能发挥的透明化充分结合


课程大纲:

第一单元 『溯源化』价值5S管理给企业带

来什么

u       5S基础

•     游戏破冰:扑克牌&字母游戏

•     我们的现场奇迹由我们创造

•     区域规划大变样

•     5S水平更是智慧的体现

•     5S是低成本改善的卓越推动者

u       简单说5S是什么?

•     5S是优秀的企业文化

•     推进5S的六大效用

•     5S目标是什么?

•     这样的生产现场,会出什么问题?

•     在清晰的现场环境中,低效无处可藏!

•     5S管理简单说

第二单元 卓越现场管理的基础-5

u       1S-整理

•     5S管理的起点从认识和清理不要物开始…

•     整理的含义与作用

•     整理的流程与步骤

•     检查的对象

•     现场问题定点摄影

•     制定“整理”的基准

•     确定需要的用量

•     填写不要物处理清单

•     案例:不要物—地面上的


•     案例:不要物—墙壁(玻璃)上

•     案例:不要物—桌子或柜子内

•     案例:不要物—设备上的

•     标杆案例30例

•     小组研讨:看到什么?学到了什么?

u       2S-整顿

•     要使5S效果明显整顿是关键

•     整顿的含义与作用

•     整顿的流程与步骤

•     整顿之“三定”

•     三定案例分享与讨论

ü           合格品与待验区案例

ü           小车定位案例

ü           工具定位案例

ü           文件定位案例

ü           维修作业定位案例

ü           铆接气枪定位案例

ü           零部件定位案例

ü           化验室定置案例

•     整顿之“三要素”

ü           三要素案例分享与讨论

ü           案例:小部件管理

ü           案例:钥匙管理

ü           案例:水杯管理案例

ü           案例:建设银行管理案例

ü           案例:标识的用途

•     企业案例:产品切换管理之人性化

•     小组练习:我要突破我要变!

•     整顿活动可以迅速暴露问题并快速改善

•     整顿的二平二直

u       3S-清扫

•     改善必须一步到位吗?

•     改善案例赏析

•     要使5S进行深入清扫是王道

•     清扫的含义与作用

•     清扫的流程与步骤

•     【清扫】值日表

•     【清扫】推进职责区域划分

•     清扫区域责任表

•     小组练习:清扫基准书制作

u       4S-清洁

•     清洁的含义与作用

•     清洁的流程与步骤

•     【清洁】企业案例(管理标准)

•     案例:流动红旗颁发

•     案例:建立“红黄旗”评定制度

•     小组练习

u       5S-素养

•     要使5S进行长久素养是追求

•     职业素养养成的过程

•     视频分享

第三单元 5S实施过程中的重要工具与技巧

u       定点摄影

u       目视管理

•  物品的目视管理

•  作业的目视管理

•  设备的目视管理

•  品质的目视管理

•  安全的目视管理

    形迹管理

    目视看板

    小组练习

第四单元 5S推进策略与常见问题

u       现场5S管理推进的策略

•  开展5S活动的要点

•  5S推进活动的流程

    XX大型企业现场5S推进五步法介绍

•  行政办公区及现场管理推进组织的建立

•  5S实施行动计划编订要领

    范例:具体区域5S区域责任牌

•  5S 明确要求

•  5S准则(规范/要求) 的表现形式有3种

•  5S实施之前要做的三件事

•  5S检查评分规定

    某企业推进-用数据来说话

    总结有提炼 某港口-推进文件体系

•  成功执行力的的秘诀:检查指导确认

•  5S成功的经验

•  5S失败的要因

•  5S从形式化到品格化的过程

•  5S活动贵在坚持,持之以恒

•  视频分享

u       现场5S管理常见问题探讨

•  5S管理组织该如何搭建?

•  推进人员不作为怎么处理“?”

•  如何考评领导组?

•  办公室的物品该如何检查?

•  “随手整理”“时间整理”区别?

•  如何处理从头再来?

•  什么样的标准合适?如何制定标准?

•  老员工反对,领导也不支持,怎么办?

•  定点摄影地点怎么选择?

•  员工流动性大,不知道该不该推?

第五单元 小组练习:行动计划编制



讲师介绍:老师:

教育及资格认证:

设备管理高级讲师

来自世界500强企业的精益改善与TPM设备管理专家

福建省企培师协会 常务理事

讲师经历及专长:

    柳老师曾任日本松下电器设备部经理、美资博能特公司持续改善部经理,从事生产及设备管理多年,并一直从事TPM持续改善推广工作,曾赴日本系统接受过TPM培训。

    5年以上辅导工厂推行5S、TPM改善与培养人员的经验,辅导过近30家企业60多个项目,涵盖5S、效率改善、TPM、质量改善等方面。

    柳老师擅长的课程有:车间干部七大管理系统、5S与目视化、TPM、TPM-OPL(单点课程)、OEE、班组现场改善等课程。

服务客户及部分项目绩效:

    柳老师曾担任多家企业咨询顾问,负责企业持续改善的培训及项目实施工作,积累了丰富的实践及授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程通过案例研习、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!

    柳老师曾培训及辅导过的客户有:中烟集团下属6家工厂(陕西、云南、广东、江苏等)、中海油(伊拉克鲁迈拉、哈法亚项目、哈里伯顿项目、阿尔比尔项目、绿洲项目)、鞍钢矿业(大孤山、齐大山选矿厂、鞍钢矿业鞍千矿、东鞍山、东烧厂)、福州大北农生物科技、华润三九、华润九新制药、世林冶金设备、韩国乐星机械等知名企业

    柳老师的课程轻松幽默,将专业系统的理论知识与企业实践相结合,讲解深入浅出,演绎通俗易懂。课堂气氛活跃,将管理知识生活化,并辅助大量案例引起学员共鸣,确保学员主动、持久学习。用互动、体验、讲评等授课方式,让学员在练中学,学中练,达到学以致用。用企业实践经验,并将带方法和工具解决企业的实际问题。

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