【时间地点】2024年06月28-29日 广州
【参加对象】厂长，中高层管理者， 生产运营主管，生产计划人员，物料计划人员、班组长。
【参加费用】4580元/人
【授讲嘉宾】王老师
【主办单位】深圳市捷埃梯精益管理咨询机构（www.jit-lp.com)
【联系电话】0755-29792060  值班手机18927421595肖经理  E-mail:szjit@jit-lp.com
课程背景：
组织越来越多的产品线（尤其是客户定制化的产品）运作、越来越高的顾客准时交付的期望（尤其是项目类）、越来越好的库存周转率要求（降两金），这些都迫切需要我们建立一套精益供应链思维下的新型的产销协同的计划体系，从而把计划打造成工厂运营的指挥长，使工厂运行就像一场和谐的交响乐。
培训目标：
供应链思维在跨部门和跨组织协同中的力量
结构化产销协同的计划体系
从预测到库存的全面讲解
产销协同、计划与物料同步、计划与产能同步、供应链伙伴同步
精益和敏捷在计划体系中的应用、设计面向供应链的方法
插单管理的方法
【课程大纲】
本课程围绕精益和供应链思维以及全球著名的供应链书籍《生产计划与物料控制》，结合授课老师在约翰迪尔领导精益供应链认证并荣获金牌的流程和案例，搭建的新型生产计划和物料控制的体系课程。
第一部分：竞争战略、供应链、精益
1)生产计划和物料控制重要吗？
2)竞争战略
3)战略武器
4)供应链
5)内部供应链
6)一些组织缺乏供应链思维的现象
7)精益五大原则
8)制造环境
9)精益敏捷供应链适配模型
10)学员练习：识别你们的制造环境？项目类交付的时间由哪些维度构成？
第二部分：计划体系
1)计划体系的两室一厅
2)三无计划的危害
3)供给和需求的平衡
4)计划体系背后的精益
5)学员讨论：什么最终决定完美客户订单交付？
第三部分：需求管理
1)成也萧何败也萧何（含预测对长交期零件的影响）
2)需求的两种表达形式
3)预测的不同层级、
4)后视镜预测与北斗导航
5)销售漏斗管理
6)怎么帮助销售做出预测？
7)需求管理流程
8)案例分享：某船厂的7种不同油漆的故事
9)CPFR
10)学员讨论：什么特征的人适合管理预测？
第四部分：综合生产计划
1)生产策略
2)产能策略
3)综合生产计划的作用
4)综合生产计划制定输入
5)综合生产计划的总成本评估
6)案例分享：预算、精益与综合生产计划
第四部分：产销协同联席会议机制S&OP
1)S&OP的目标
2)S&OP协同的逻辑
3)S&OP委员会、职责
4)S&OP输入和输出、层级、流程、实施
5)案例分享：约翰迪尔中国区S&OP是如何高效运营的？
6)故事分享：世界各国表达“反思”的不同词语
第五部分：主生产计划
1)主计划流程的输入和输出
2)累计提前期
3)制造周期的构成
4)四种制造环境的提前期
5)学员练习：识别这个产品的交付提前期多少周？
6)主计划的冻结区、调整区、预测区
7)主计划变更管理规则
8)学员讨论：我们公司的插单多吗？如何管理？
9)主计划的其它协同
第六部分：物料计划
1)MRP流程的输入和输出
2)计划参数及其的重要性
3)订货策略（LFL等）
4)案例分享：内蒙古山羊和水煮花生到底怎么买？
5)物料补充策略（JIT等）
6)EOQ
7)九宫格订货法
8)库存的功能、安全库存、库存KPI
9)学员讨论：我们测量的供应商绩效有价值吗？
10)库存改善的9个维度
第七部分：采购和制造过程控制
1)订单调度
2)供应商交付履约系统
3)制造LDMS
4)供应商绩效评价与改善
5)制造过程绩效控制
6)案例分享：约翰迪尔是如何管理供应商交付和质量的？
第八部分：资源计划
1)MURI和MURA
2)TOC
3)能力计划的三个层级
4)学员练习：计算RCCP能力
5)设备能力计划
6)人力资源计划
7)关键供应商能力规划
8)案例分享：约翰迪尔的高等级订单履行策略
第九部分：设计面向供应链
1)设计的宗旨
2)设计的五好
3)越墙式设计与协同设计
4)工程变更与主计划的协同
5)学员讨论：设计协同在什么时候开始最好？
第十部分：敏捷供应链
1)快换在精益历史上的伟大意义
2)学员讨论：如何降低累计提前期？
3)提速的方法
4)价值流晚配置
5)各部门在打造敏捷供应链中的职责
6)持续改进
【讲师介绍】
王老师：
教育及资格认证
高级讲师
中国物流采购联合会专家委员会委员
中国供应链SCMP教材《供应链计划》编写组长和作者
荣获约翰迪尔集团全球“精益审核金牌”
曾为中车、国家电网、南方电网、中国移动、中国船舶、美国GE、美国康明斯等国内外优秀企业提供课程服务
荣获DDI领导力导师认证、美国供应管理CPSM认证、美国供应链CPIM认证
天津精益创新学会理事
讲师经历及专长：
曾任约翰迪尔与天津拖拉机合资公司副总经理，主管供应链管理，包括生产计划和供应管理、进站及内部和出站的物流管理。管理100名下属，年采购额15亿人民币，拖拉机生产1.5万台。曾荣获公司供应链管理领域全球精益审核金牌。
曾任约翰迪尔中国区供应管理高级经理，领导并成功整合约翰迪尔在中国区6家主机厂的采购、物流和供应链工作。管理300名下属，年采购额60亿人民币。
曾任爱科农业工厂高级运营经理，负责工厂预算编制、精益运营等全面管理。
荣获全球DDI领导力教练认证，担任约翰迪尔中国区、爱科农业中国区内部领导力教练
工作绩效：
约翰迪尔天津拖拉机公司全球精益生产审核获得金牌
作为工厂副总经理，分管顾客订单管理、供应管理、生产计划、物流和工厂设备预防维护模块的迎审，获总部精益生产评审金牌，是工厂精益生产的重要领导者之一
约翰迪尔中国供应组织整合、标准流程和系统建设 作为中国区供应管理团队整合的主要策划和领导者，兼顾工厂和供应团队的意见和期望，成功整合了6家主机厂供应管理机构、建立了中国区供应管理流程、指标系统、批准系统；整合后的6家主机厂供应集中向我本人汇报；代表中国区工厂参加迪尔全球战略规划、代表工厂供应管理参加各工厂的年度战略规划，做到供应支持工厂战略的实现、中国供应管理支持全球供应战略、负责各工厂供应管理预算；我是中国区推广价值工程全方位结构化降低成本的启动者，多年年连续兼任约翰迪尔中国区成本优化负责人；在生产和制造、内存还是第三方仓储开展了多个有大有收益的项目，积累了丰富的经验；我领导中国区供应商精益和持续改善做了大量系统化的尝试
爱科农业的5年间的转变 5年内和整个团队把一个民营企业融入到爱科全球预算和月度指标跟踪系统；作为工厂运营第一负责人，实实在在通过把物料流、信息流、标准化、目视化、质量管理、设备管理、策略一致性、精益办公等要术的深度实施，把工厂提升到和爱科全球最先进的法国拖拉机工厂同等的精益管理水平
专业方向：
产销协同：销售预测的制定、产销协同S&OP
生产计划系列：产销协同的计划体系、生产计划与物料控制
采购系列：战略采购、品类管理、谈判、供应商关系管理、战略成本管理、采购转型与领导力
供应链系列：精益/敏捷供应链、库存优化
质量系列：全生命周期质量管理
精益系列：精益基础、精益管理与领导力
综合管理：管理学原理与实践、均衡计分卡与供应链协同海尔、李尔、联合汽车电子、北汽新能源、北冰洋、中钞、东方雨虹、方盛制药、白云电器、博格华纳、联特科技、维斯塔斯、金风科技、三星、三元、舜宇、约翰迪尔、阳光电源、高丝化妆品、中集、大用食品、东软医疗、百特医疗、嘉吉生化、嘉林药业、神威药业、长兴化学、奥克化学、长安汽车集团、万都汽车底盘系统、采埃孚富奥底盘、大连衡得商用车部件、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、安费诺、迈恩德电子、新能源、新伟祥、马瑞利、天易幕墙、天津雅士佳、维斯塔斯风电、中集集团、中芯国际、思科普等企业；