当今企业生产技术取得飞速发展，尤其是信息化技术的发展可以真正的说做到了日新月异。面对竞争激烈的市场环境，对于制造企业而言，通过提升企业信息化的管理效率和创新能力，是保障企业利益的必要手法。
    多数制造企业的现状普遍一样，如：交货拖期、库存紊乱、产品质量不稳定、生产效率低等等多种不良现象。因此精益生产已成为重工、机械、汽车等制造型企业有效加强生产管理的过程控制、提高制造系统的灵活性、合理布局生产系统运行过程，提升企业市场反应速度，以整体提高企业的竞争力和盈利水平的必要手法之一。
    而企业在推行精益的过程中，多数企业还停留在企业制度的层面上，确切地说更类似于某种制造工艺、管理流程。所以精益生产方式不是一蹴而就的，它强调持续的改进。首先应该先选择关键的流程，力争把它建立成一条样板线。但精益生产是一门比较复杂的功课。总的来讲，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。
  精益生产在国内发展已有十余年，其中演变出不少精益生产管理工具如：
　　1、5S与目视管理
　　2、准时化生产（JIT）
　　3、看板管理（Kanban）
　　4、零库存管理
　　5、全面生产维护（TPM）
　　6、运用价值流图来识别浪费
　　7、生产线平衡设计
　　8、拉系统与补充拉系统
　　9、降低设置时间（Setup Reduction）
　　10、单件流
　　11、持续改善（Kaizen）
　　这些精益生产管理工具在诸多企业实施并给企业效率带来了显著的提升。但是安灯系统（ANDON）作为精益生产管理工具的有效实施系统应用却鲜为人知。
　　Andon是一个可视化的管理工具，让生产管理人员一眼就能够看出工作的运转状况，并且在任何有异常状况时发出信号。典型的Andon（日语中的“灯”的意思）是一个置于高处的信号板，信号板上有多行对应工位或机器的灯。当传感器探测到机器出现故障时，就会自动启动相应的灯；或是当工人发现机器故障时，可以通过 “灯绳”或按钮来启动信号灯。这些灯号可以让现场负责人迅速作出反应。
　　Andon也是是一种可视化的讯号系统，一种将现场状况用视觉方式表示的电子信息指示，藉此可提供信息以协调联系各工作中心的工作。Andon同样也可以通过计划与实际产量的比值来反映生产状态。
　　安灯系统的主要功能有：
　　1、工位作业管理——工位呼叫;集中事件呼叫。
　　2、设备运行管理——故障、运行状态、维护信息。
　　3、信息可视管理——通过Andon看板，显示呼叫信息、故障信息、停线信息。
　　4、物料呼叫——通过物料显示屏，显示物料呼叫信息。
　　5、质量呼叫——通过广播，呼叫质量信息。
　　6、设备呼叫——当设备故障时，通过广播进行呼叫。
　　7、维修呼叫管理——通过维修Andon看板，显示维修信息。
　　8、公共信息管理——通过信息显示屏，显示各种公共信息。安灯系 从以上功能中可以看出，安灯系统能够使企业生产品质管理简单化，并使全体成员参与其中它针对的是短循环且重复的工作、需要立即协助的工作及品质问题。特别是在时间紧-、目标不能妥协的情况下，在必须停下来的时候，管理者要重新思考计划目标与方向。
　　笔者所走访的各大制造企业，其中大多数制造型企业对安灯系统均有一定意义上的了解，其中不少也已经配备安灯系统并正常运行在生产车间，物料，仓库等多个环节上。笔者有幸与其中几家大型重工企业的管理层进行交流和咨询。其中山东山工机械集团的精益负责人就带笔者来到安灯系统数据中心指着显示器显示的各种统计图表告诉笔者：“在采用了安灯系统后，整个制造流程加快了31%，故障响应、故障频率分别上升和下降了24%和17%。对于产线上的物料需求也能最快的解决”。可见安灯系统在制造型企业生产环境中还是具有一定的效果。
统的作用及其使用。