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录入日期:2018-11-02浏览次数:607 次
丰田生产方式反问5个“为什么”
     反复问5个“为什么”
  你对于一种现象连续问五个“为什么”了吗?这样做,说来容易,做起来就难了!比如,一台机器不转动了,你就要问:
  (1)“为什么机器停了?”
  “因为超负荷,保险丝断了。”
  (2)“为什么超负荷了呢?”
  “因为轴承部分的润滑不够。”
  (3)“为什么润滑不够?”
  “因为润滑泵吸不上油来。”
  (4)“为什么吸不上油来呢?”
  “因为油泵轴磨损,松动了。”
  (5)“为什么磨损了呢?”
  “因为没有安装过滤器,混进了铁屑。”
  反复追问上述5个“为什么”就会发现需要安装过滤器。
  如果“为什么”没有问到底,换上保险丝或者换上油泵轴就了事,那么,几个月以后就会再次发生同样的故障。
  说实在的,丰田生产方式也不妨说是丰田人反复问5个“为什么”,积累并发扬科学的认识态度,才创造出来的。
  自问自答这五个“为什么(WHY)”,就可以查明事情的因果关系或者隐藏在背后的“真正的原因”(HOW)。
  “为什么丰田汽车工业公司里,一个人只能管一台机器(而丰田纺织公司里一个青年女工却能管40、50台自动织布机)?”
  提出这个问题,就能得到这样的解答:“因为机器没有配备加工完毕就停止的装置。”由此得到启发,便产生了“自动化”的想法。
  “为什么不能做到‘准时化’生产呢?”针对这个问题,便会得出“前一道工序出活过早过多,不知道加工一件要用几分钟”的答案。于是,因启发而导出“均衡化”的设想。
  “为什么会出现生产过量的浪费呢?”针对这个问题,会得出因为“没有控制过量生产的机能”的答案,据此展开便产生“目视化管理”的设想,进而导出“看板”的构思来。
  丰田生产方式的根本目的在于彻底杜绝浪费。这一点已在前一章讲过。
  “为什么会产生浪费呢?”由于提出了这样的问题,就探讨了企业继续存在的条件即利润的意义,甚至于人的劳动价值的本质也就可以获得答案。
  就生产现场而言,我当然是重视“数据”的,但我最重视的却是“事实”。一旦发生问题,如果原因追查不彻底,解决办法也就不会奏效。因此,我就反复提出5个“为什么”。这构成了丰田式科学态度的基本精神。
  摘自大野耐一的《丰田生产方式》


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