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录入日期:2021-03-02浏览次数:79 次
通过加强异常管理落实精益生产管理效果

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现场精益管理中,针对每天出现的异常问题,快速应对并及时处理,防止其再发生是很重要的,因此这项工作被称为异常管理。是指按照精益生产思想,能够检测、控制、解决生产过程中的错误、突发和失控状况,而制定的一系列措施和精益生产管理手段。

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异常管理的本质就是在顺利的情况下,一旦有什么异常,则尽快地发现并采取措施。在一线生产管理中,如何运用好异常管理,将帮助企业在提高产品质量上发挥着重要作用。其中,如何成功地启动活动,如何引导全员积极来参与,将是异常管理活动成功与否的关键。

生产现场每天都会发生很多变化,对于作业者来讲,如何敏锐地察觉一些可疑现象,发现异常,进而消除那些潜在的风险,这些都有助于我们持续地制造出优质的产品。何为异常,简而言之,就是“与正常不一样”、“与普通状态不一样”。


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在精益管理的角度来看,小问题不做任何措施并置之不管的话,早晚会发展成大问题,有时甚至会导致发生无可挽救的重大事故。因此现场作业的每个人,觉得有疑问时,觉得怪怪的有点放心不下时,应迅速将这种现场状况汇报给上级,以便做出及时的反应。

工作现场的异常情况可包括:作业或过程中发现与平常不一样的状况(原因异常)和发现与平常不一样的缺陷(结果异常),具体可以从5M1E各方面来发现,人员、设备、材料、方法、测量和环境。

人员的异常是指与平时不一样的作业效率,存在不平、不满或负担。设备的异常是指设备故障发生率与平时不一样(好的或坏的),设备工作状态与平时不一样(异音,振动,脱落,温度,异味,磨损等)。

材料的异常是指与平时不一样的视觉(颜色,光泽,缺口,伤痕,生锈,污染等),与平时不一样的触觉(滑溜,粘度,坚硬度,冷热度,轻重度等),还有与平时不一样的波动度、包装容器、有效期限以及其良品率等等。

方法的异常是指以口头指示或随意变更作业程序。环境的异常是指尘埃比平时多,数据有异常(接近上下限,与平时不一样的倾向)、漏掉或错误。在这些异常情况中,有的是由于意外而发生的,而有的则是由于不小心所造成的。

在每天的作业过程中,由于逐渐养成了固定的习惯,所以思维容易僵化。这不但会引起瑕疵品的出现,还有可能引起破损、造成人身事故等后果。所以,为了保护好自己,我们应该把一些绝对不可能做的事情罗列出来进行总结。具体方法可以如下:找出作业过程中的要点,通过图表具体表示出来,以便于理解和记忆。使用的语言简明扼要,说明作业内容与发生异常情况的因果关系。

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制造型企业在进行精益生产导入过程中,对于进行建立异常管理体系可以通过以下几步来进行:第一步,异常情况的发现。第二步,与引起异常情况的相关人员联络、报告。第三步,异常情况的确认。第四步,异常情况的处理,包括应急处理和恒久处理。第五步,异常情况对策的确认并保持效果追踪。

在推行异常管理活动时,应该从表浅的意识层面进入到企业的潜意识层面,企业各层级包括高管到一线作业员,每天都要有敏感的“察觉”意识,不用再去刻意地寻找异常,而是当异常现象发生时,能第一时间感觉到并汇报出来或直接改善之。


制造型企业在推行精益生产异常管理活动中,企业管理者起着非常重要的作用。他们要创造适合全员参与的氛围和条件,帮助员工从“要我做”转化到“我要做”的状态,增强员工的融入感与责任感,真正实现员工是企业主人的全员参与经营改善的优势。

要提高员工的参与度,企业首先必须转变管理者的观念,令他们把对管理技术转换到对人的重视上;其次要逐步建立全员参与,员工与企业共同成长的机制。建立全员参与的机制主要目的是创造条件,逐步提高员工参与度。以制度和体系保障异常活动在企业各级组织中展开并推广。

如何化被动为主动,是精益生产活动成功与否的关键。是由上而下,还是由下而上,是摆在管理者面前的两条道路。而在这个过程中,学习和创新贯穿着整个精益管理改善活动。我们要学习,要借鉴那些好的经验和技巧,但同时也要不断地寻找适合自己的方法,创造新的价值。

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以上就是今天和大家分享的内容,大家对开展精益管理工作有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎在线留言交流,另外,如果觉得此文让你小有收获,可以搜索“捷埃梯咨询”与我们进行互动学习。


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