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在精益生产实践中一个流生产是一种理想的状态，事实上，即使没有完全或全面地实施一个流生产，只要将这种精益生产管理思想用来指导现场的工作，比如逐步缩小批量大小等等，也能取得一定的精益管理效果。

而在精益生产中，将不能产生附加价值的诸如搬运、存储、检查等视为浪费，因此，缩短生产周期的出发点就是要排除这些浪费。理想的方法就是从第一个工序一个一个地通过后面的工序，即所谓的一个流生产。

另外，对于多台冲压设备，中间只是简易的连接滑板搭成“桥”状相连，可以根据各种产品的工序情况在需要的地方随时进行拆桥。并且要重视按节拍进行生产，因为并非生产越多越好，越快越好，应该根据市场的需求经常调整生产节奏。关心的是“我们今天需要生产多少”，而不是“我们今天能生产多少”。

在产线上应当配置使用小型、便宜的设备。许多企业一直在追求大型的设备、通用（多功能）的设备，结果是管理起来困难，使用效率不高，或者造成半成品大量堆积。而小型的设备移动起来方便，有利于根据市场的变化进行调整布局。

例如某企业使用价值10万元的一台全自动大型、高速的填充设备，因为速度快，前工序组装只能按大批量提供，后工序也只能按大批量接收，导致中间半成品库存达2700个，并且生产周期要三天以上。

实现一个流后，必须进行标准化。如果没有进行作业标准化，如果人员流失或退休，那么进来的新人就会搞不清楚为什么要实施一个流，如何根据市场的变化来调整一个流了。这样的话，在制造企业中一个流的精益管理就会变得难以维持。

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