【精益分享】推行标准化提升全面质量管理效果
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随着生产技术的发展，精益管理水平的提高，标准化工作在质量管理中的地位日益重要。每个企业，要推行和加强质量管理，就都必须认真做好这项基础工作。加强标准化工作，对于加强质量的管理，提高产品质量具有重要意义。
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质量管理和标准化都是现代的科学管理技术，都要按严格的客观规律和充分的科学依据办事。而众所周知，标准是质量管理的基础和依据，质量管理是贯彻执行标准的保证。同时有人说得好，它们是“一个事物的二个方面”，“一部自行车的前轮和后轮”，这无疑是完全正确的。
质量管理从一开始就是从制订标准着手的，发展到现代质量管理后，企业更是强调标准化管理。例如全面质量管理，实质上就是企业的全面标准化管理，产品的质量标准即产品的性能、寿命、可靠性、安全性、经济性指标就是企业管理目标在质量方面的具体化和定量化。
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质量管理为企业的技术管理、生产管理、物资管理、设备管理等奠定了基础，提供了可靠的有法律效力的依据，同时也为质量管理提供了目标。至于企业内各种管理标准、工作标准的实施，既是为了确保企业的工作质量，也是为了保证产品质量标准的顺利实施。
因此，我们完全可以这样说，只有当企业的标准化系统处于稳定运行时，企业的质量保证体系才可能建立和稳定。因为企业标准化在纵向上，把原材料一生产一销售服务的整个质量管理程序衔接成一个有机的整体；在横向上，把计划、技术、生产、物资管理方面工作协调在一起，确保产品质量目标的实现。
在日本，企业标准就是企业的宪法，工人违反标准，就要受到处罚，严重的要被开除出厂。日本的全面质量管理和标准化专家石川馨教授等人根据日本多年推行全面质量管理的经验教训，明确地提出：
企业要推行全面质量管理，首先就要搞好企业标准化。产品质量管理体系的工作效率，在很大程度上取决于所制订的企业标准质量。企业标准化是质量管理的支柱，没有标准化这个坚实的基础，质量管理大厦是绝对不可能建立起来的。
同时，企业标准化和全面质量管理都是全员参加的全过程的全面性区作，它们具有一致的目标。一般人们把全面质量管理的一系列环节的全过程划分为设计试制、制造、铺助生产和使用四个过程，而企业标准化是贯穿于全面质量管理全过程的。
质量管理的基础和活动方式就是PDCA四个阶段循环，PDCA循环过程实质上就是标准的调查、起草、制订、贯彻、验证和修订的过程，就是从标准着手，又归终于标准的过程。因此，我们完全可以说，质量管理的过程实质上也是企业标准化管理的过程。
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质量管理的开展使企业标准化更具有科学性，质量管理是运用各种科学方法的综合质量管理，它改变了那种办事无标准、无规范，管理和工作不讲科学的主观随意性恶习。是一切按科学办事，凭数据说话，实现了科学管理。
标准化工作是科学管理的基础，是制造企业促进技术进步，改进质量，提高效益的重要手段，也是一门独立的工程与技术基础学科。企业标准化工作是企业科学管理的基础，其基本任务是执行国家有关标准化的法律、法规，实施国家标准、行业标准和地方标准，制定和实施企业标准，并对标准的实施进行检查。
一般来说，制造企业标准化应该着重依次解决以下三个问题：认真实施标准，生产或提供能不断满足社会需要和用户要求的价廉物美产品，即优质产品。以产品质量标准为中心，建立一个完善的技术标准体系。以技术标准为主体，建立一个包括生产经营活动中的管理标准、工作标准在内的企业标准体系。
在推行标准化工作中，一般应遵循下列五项原则。
l、权威性原则，要明确规定以“标”为“法”，在企业内应该有专门的部门监督检查并与经济责任制紧密挂钩。
2、群众性原则，要在总结经验的基础上，有领导地依靠广大职工来制定和执行标准。
3、科学性原则，要充分运用现代化管理技术（例如价值工程、运筹学、工业工程等），使制定的标准有科学依据。
4、连贯性原则，各部门、各方面的标准要连贯一致，互相配合协调。同时，标准既不能“朝令夕改”，也不能长期不修改。修订时也要考虑前后左右标准的协调与一致。
5、明碉性原则，标准要成文，内容要明确，要求要具体，不宜抽象和模棱两可。
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