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录入日期:2024-04-11浏览次数:235 次
5S管理活动与消除生产现场中的各种浪费
    当前许多企业正在建立精益管理体系,在这个过程中如何进行有效的现场管理,却是企业管理者最头痛的问题,要解决这个问题,需首先导入5S管理,而何谓“5S管理”,就是 整理、整顿、清扫、清洁、素养。
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    5S管理一旦导人后,对整个企业来说管理又上了一个新台阶,所以一定要坚持,切勿中途停止。 而通过开展5S活动能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率,如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中,怎能调动员工的积极性呢。
而整齐、清洁有序的环境,能给企业及员工带来:对质量的认识和对质量认识的提高,获得顾客的信赖和社会的赞誉、提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。
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    在进行精益管理建设过程中,生产车间的现场管理者,常常忽略了隐含在管理中的成本,在企业中经常看到的浪费现象有:
    无价值的工作造成的浪费,如不必要的会议,开会的空谈。资讯错误造成的浪费,如资讯来源的错误,会造成不可估量的损失。等待的浪费,如停工待料。操作不当致设备故障造成的浪费。

    意外事故造成的浪费,轻则财产损坏,重则人员伤亡,造成不可挽回的损失。生产过量或不足造成的浪费,过多积压,过少供应不足,均造成不良后果。原材料库存量过多或过少的浪费,过多必将造成成本的增加,过少造成停工待料,影响供货期等。

    产品核对总和返工的浪费,企业应该通过实施现代质量控制方法,设法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面质量检验把关和返工返修等到,非但不能提高产品质量,反而增加成本。
物品堆放、标志管理混乱造成的浪费,物品在流转或库存中堆放不合理,无法做到先进先出,造成物品堆放时间过长,发生变质,造成质量下降等到,甚至不合格。而标志混乱,在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人,流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失。
    文件缺乏和记录管理不善造成的浪费,由于文件缺乏管理必然对企业的发展产生负面效应,一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容,我们应通过“5S”活动加强现场管理,解决上述浪费现象,真正做到管理中获取效益。
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    开展5S现场管理可得到丰厚的利润,现场改善要从每一个人点点滴滴的行为做起,从最基本的工作做起,5S活动的第一步是整理,将工作场所的物品加以必拾整理,分类整理工作要决如下:

    不用的东西要丢弃,不太常用的东西要放在较远的地方,偶尔使用的东西要安排专人保管,经常使用的东西要放在身旁附近。能迅速拿来的东西要放在身旁附近,拿来拿去十分花时间的东西只留下必要的数量。
    第二步是整顿,明确整理后需要的东西的摆放区域和形式,即定置定位。第三步是清扫,即是对各处环节进行清扫干净,清扫一切污垢、垃圾,创造一个明亮,整齐的工作环境。清洁是“5S”活动中的第四步,就是要维持整理,整顿,清扫后的成果,是前三项活动的继续和深入,认真维护和保持在最佳状态。
    最后是素养(纪律)素养就是提高人的的素质,养成严格执行各种规章制度,工作程序和各项作业标准的良好习惯和作风,这是“5S”活动的核心,没有人员素质的提高,各项活动就不能顺利开展,开展了也坚持不了,所以抓“5S”活动,要始终着眼于提高人员的素质。“5S”活动始于素质,也终于素质。
    要做好5S现场管理的推进工作,首先是管理人员要明确5S管理,关心5S现场管理的方针及改善的要点,管理人员要重视5S管理,关心5S活动。其次是对全员进行5S活动的意义及作法和要求。其三是制定5S活动应达到的目标:1、事故,零缺陷,零投诉;2、高産品质量,降低不良品率;3、续开展5S活动,不断深化精益生产管理。
    第四是选择示范单位或部门,率先实施5S活动。从现场管理具有代表性的部门,选择一至二个部门率先开展,集中力量树立样板,然后推行到企业的每个部门。第五是跟踪检查,经过每一阶段的推进后,由企业高层主管,各部门负责人巡回检查,发现存在的问题,即时监督整必,直至最后达到要求。

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