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精益生产术语：总工程师（Chief Engineer）
在丰田公司，这个术语是指全权负责一条生产线开发和运营的管理者(例如,一个汽车平台，或是在一个平台上开发出某种型号的汽车）。总工程师（即日语中的“主查”－Shusa）从产品开发的初期就开始负责，直至投产。在总结经验教训之后，总工程师便进入..
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精益生产术语：缓冲库存
Buffer Stock (缓冲库存)，存放在价值流下游工序的产品。当顾客需求在短期内突然增加，超过了生产能力时，通常用缓冲库存来避免出现断货的问题。缓冲库存能够有效的保护顾客的利益；安全库存则是用来防止上游工序，或是供应商出现生产能力不..
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精益生产术语——Kaikaku (突破性改善)
对价值流进行彻底的，革命性的改进，从而减少浪费，创造更多的价值。Kaikaku的一个例子是利用周末的时间，改变设备的位置，使得工人能够在一个生产单元里，以单件流的方式生产那些以前 用不连续工序，来制造和装配的产品。..
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精益生产术语：改善研习会（Kaizen Workshop ）
Kaizen Workshop (改善研习会)就是一系列的改进活动，通常持续5天，由一个小组发起并实施。举个例子就是在一周内创造一个连续流工作单元。为了实现这个目标，一个持续改善小组——包括专家、顾问、操作员，以及生产线经理——进行分析、实..
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精益生产术语： 精益物流
Lean Logistics (精益物流)，在沿着价值流的各个公司和工厂之间，建立一个能够经常以小批量进行补给的拉动系统。 精益物流需要拉动信号（EDI，看板，网络设备，等等），来保证价值流各工序之间的平衡生产，..
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精益生产术语——节拍时间Takt Time
节拍时间是20世纪30年代德国飞机制造工业中使用的一个生产管理工具。（Takt是一个德语词汇，表示像音乐节拍器那样准确的间隔时间），指的是把飞机移动到下一个生产位置的时间间隔。这个概念于20世纪50年xxx始在丰田公司被广泛应用，并于60..
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精益生产—3M浪费/不齐/过度
浪费Muda (Non-Value Added)指在生产现场不会产生附加值，只提高原価的生産诸要素。1、制造过多的浪费2、等待的浪费3、搬运的浪费4、加工过度的浪费5、库存的浪费6、动作的浪费7、产生不良的浪费
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精益生产词汇－标准作业/标准作业票/标准作业组合票
标准作业 Standardized Work，以人工作为中心，按不浪费的顺序，有效的生产做法在丰田生产方式中叫做标准作业．由节拍时间・作业顺序・标准手持３要素构成。..
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精益生产词汇：效率相关词汇
效率 Productivity，是指评价生产工程的生产性，一般用如下公式进行表示。 效率＝(生産実績(良品)/人員Ｘ稼働時間(工数))Ｘ(以100为基准，每人单位时间的产量) 但是这个一般公式因运用方法不同会有问题，分子的生产实绩必须是生産..
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段取交换
段取交换(時間)(段交换(時間)) Set-Up (Time)
段取交换作業分为三个作业。外段取：不需要停止机械也可进行段取作業。内段取：需要停止机械才能进行的段取作業。調整：段取交换后，为了 品質精度確保和事故处理而停止机械进行的作業..
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