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精益项目服务流程
捷埃梯精益咨询服务流程，从需求对接、免费高层面谈、入厂诊断、项目答辩到示范线落地和全厂推广，分阶段、可跟踪的精益改善落地路径。
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精益咨询 · 标准化服务流程
四个阶段精益服务流程
第一阶段：前期服务（需求对接与初步沟通）
客户电话或线上咨询，交流企业初步需求，双方有初步意向情况下，根据企业情况预约上门时间。
第二阶段：双方决策层面谈交流（免费）
高层面对面沟通与实地走访：由资深精益项目总监带队拜访，与企业最高决策层（老板 / 总经理）直接面谈，同时进行 1-2 小时的生产现场实地走访，了解企业现状与需求。
成功案例展示与合作确认：我们将结合过往同类型企业的改善案例（含改善前后对比），与您深入沟通合作可能性，并制定初步工作计划。
第三阶段：入厂诊断（定制化方案设计）
系统精益项目调研：顾问团队深入企业一线，进行 1-2 天的现场深度调研，运用精益生产与 IE 方法，全面梳理运营问题与根本原因。
出具精益项目建议书：基于调研结果，为您量身定制科学、可落地的精益咨询系统解决方案（含改善思路、方向与目标）。
项目答辩（按需安排）：针对项目建议书进行专项沟通，企业可再次确认方案可行性与顾问团队能力，明确项目实施路径。
第四阶段：项目实施（按效果付费）
精益示范线搭建（第四阶段）：顾问团队与企业管理团队共同驻厂 2-3 个月，在现场搭建精益示范线，手把手指导方案执行，让企业直观感受改善成效。
全厂推广落地（第五阶段）：基于示范线的成功经验，向全公司推广精益改善：
- 构建企业精益生产管理理念
- 转变生产方式，提升效率、缩短交期、提升品质
- 让精益改善成为企业全员的工作习惯
精益项目系统改善价值
全系统运营改善
不止于单一效率提升，而是围绕效率、交期、场地利用率、产能释放、计划准确率、多品种小批量柔性生产等全维度系统诊断与改善，打通从计划到现场的整个运营链条。
企业人才培育
驻厂带教企业内部管理人员与骨干，掌握精益工具与IE方法，打造企业内部自主改善团队，项目结束后能够独立持续推进改善。
管理体系固化
不只是单点示范线改善，更搭建标准化精益管理体系与运行机制，把改善成果沉淀固化，避免项目结束后管理状态反弹。
精益咨询流程核心亮点
精益咨询项目全流程节点对照表
下表汇总精益咨询从初次对接一直到项目验收全部节点、工作内容以及风险保障机制，方便企业管理层快速评估项目合作模式。
| 流程节点 | 关键动作 | 费用 / 风险机制 |
|---|---|---|
| 初洽 | 需求对接，客户有明确咨询意向，确定赴企业"决策层面谈沟通"时间 | 费用：无 |
| 高层面谈 | 了解高层困惑与项目需求，咨询公司成功案例展示，需公司最高决策层参加 | 费用：无 |
| 项目诊断 | 深入现场调研，制定《项目建议书》 | 费用：无 |
| 项目答辩 | 方案评审及项目答辩，现场答疑，需最高决策层参与评审 | 实地诊断后，经评估可做到效率提升 ≥30%，方承接项目，有效降低企业决策风险，不为接单而签单 |
| 签订合约 | 项目考核目标、费用确认，细节沟通，明确合作意向并签订合同 | 首月任何理由不满意，定金可全额退；效率提升＜30%，不收取任何绩效费 |
| 项目启动 | 培训启动、组建团队、明确目标、明确职责、明确计划 | 按项目约定推进 |
| 示范线 | 制作示范线，验证精益改善方法与效果 | OK 后进入整体复制 |
| 全厂推广 | 整体复制，推动全厂精益改善落地 | OK 后进入验收 |
| 验收 | 签署项目验收报告 | 以目标达成为验收依据 |
0755-29792060
