精益布局，精益工厂布局，精益生产线布局

基本信息

项目名称：新工厂精益布局，精益车间生产线布局、示范线布局

辅导时间：1-3个月以上驻厂辅导

辅导方式：企业调研+驻厂辅导+标准化建成

精益布局概述

精益布局是以现状布局为基础， 通过消除人、机、料、法、环各个环节上的浪费，来实现5者最佳结合的布局，并建立实现生产系统有效管理的系统方法。精益布局的目标是为了使作业流程中的浪费和过载最小化，同时增强现场的目视沟通，减少或消除产品和物料的大量搬动时间，与传统的“以资产为核心”的布局方式截然相反，精益工厂布局从顾客开始，然后围绕作业员工来设计工序流动，资产为核心的布局方式先从设备、工装开始，最后再考虑工序的流动。

此外，若把供料（组装）工序，具体放置在生产线的物料被消耗在下游产品上的装配点上，将会减少搬动和等候时间。

精益布局规划的目的题

1、 降低生产周期时间，快速响应客户

2、 降低库存、消除搬运、有效减少浪费

3、 提高设备整体产出能力

4、 提高空间利用率

5、 减少作业量

6、 改善作业环境

未经过精益布局规划的企业工厂布局存在的问题

1.损耗浪费严重
据不完全统计，90%以上的企业在新工厂建设时期，由于对企业发展战略和产能规划预想不足，整体物流规划、设备调试和安装、周转期周转量、产线布局及过程设计等因素考虑不完善，有什么摆什么。因为设计不合理，导致新工厂在投产后出现产距长、设备不足或利用率低、工序不平衡等浪费，企业就这样年复一年，日复一日在这种消耗中生产，这种慢性损耗核算起来，比任何八大浪费都要触目惊心。
2、新厂没有新面貌
新工厂，设计者只是关注性能是否符合要求，未考虑和关注设备环境的配色和搭配，建成后灰暗阴沉，毫无生气，员工在里面不要说朝气蓬勃，简直要得抑郁症。有的工厂就是偏爱蓝色，企业LOGO是蓝色，设备是蓝色，货架和工具柜也是蓝色，好不容易刷个通道吧，因为只有蓝色油漆，也刷成了蓝色！全公司在一片蓝灰里面，冷冷清清，怎么会有温馨明朗的氛围？
3、旧厂复制，没有竞争优势
很多新工厂只是旧厂的翻版，没有考虑旧厂的一些不合理，采用新的技术或者新的装备去解决问题，效率效益没有提升

精益布局规划的优势

1、对产品品种的变换有较强的适应性；

精益工厂布局开展的步骤

1、基本状况把握：了解企业发展的基本状况和行业市场预测分析。
2、解读企业文化：解读企业文化，调阅企业视觉形象识别文件等文件。
3、价值流分析：进行工厂价值流分析（信息流、物流、工艺流程）。
4、绘制流程资源关系矩阵：识别流程和资源匹配关键点，重点控制。
5、产能规划：了解产能需求和客户需求节拍，平衡设备和人员能力。
6、确定主体布局规划。
7、规划设计说明：提供和布局规划设计总揽图、设备统计、面积、人员配置、工装夹具等资料，并作说明。
8、模拟和改善：采用三维软件或者模型、沙盘进行物流、搬运测试，不断完善布局规划设计内容。
9、规划执行训练：新工厂搬迁，根据规划实施训练和说明，确保方案的落实和执行。
10、搬迁后跟进：新工厂投产顺利后，对规划进行跟进和回访，了解不完善点，提出改善建议。

无论是新工厂布局还是老工厂搬迁布局，必然需要考虑物流对布局的要求，因此，在布局过程中考虑如何有效设计物流系统显得尤为重要。物流系统是由运输、储存、装卸搬运、包装、流通加工和物流信息等环节组成的。物流的效益并不是它们的效益简单相加的结果，它们是相互影响、相互制约的，是统一的物流体系锁链中的一环。
物流系统是指在一定时间、空间里，对其所从事的物流事务和过程作为一个整体来处理，用系统的观点、系统工程的理论和方法进行分析研究，以实现其空间和时间的经济效益。

内容关键词：精益生产，精益工厂布局规划、新工厂精益布局规划、工厂布局，生产车间布局，精益布局，生产管理，车间管理。