课程简介:
DOE实验设计在产品诞生的整个过程中扮演了非常重要的角色,它是提高产品质量,改善工艺流程,优化设计的重要工具。通过两天的课程,将通过对产品生成的各阶段的DOE应用,学习判别与选择不同的实验设计工具, 解决相应的问题,同时相关人员了解DOE在自己工作中可以帮到什么。
公司产品中总会有各种问题,有些问题长期而顽固,挥之不去:
这到底是装配过程的问题,还是设计问题或供应商来料问题?
这到底是不是真正的原因?
每个零件都合乎规格和要求,为什么装到一起就不行?
出厂前从来没有发现过,怎么到市场上就出现,甚至一开箱就出现?
有些问题非常难再现出来,收集足够的数据是不现实的,怎么办?
DOE正是解决以上困扰的利器,它包含技术理论,也可以作为实用工具,也许我们平时已经在不经意之间用了DOE的某些方法,但没有运用合适,或者没有坚持到底。
看一下这些基于DOE的思想,也许我们会对这门课程有一个预先的认识:
即使面前只有一个不良样品和一个正常产品,请相信,问题的原因和解决方案已经在它们身上了
要善于倾听零件的”内心”,零件比工程师聪明,让它自己告诉你
DOE可以用数学,也可以用逻辑分析和巧妙方法。
不必为收集数据专门安排试产,而是从实际生产中收集数据
如果不能快速解决顽固问题,那就会使越来越多的问题成为顽固问题
所谓问题,未必都是质量问题,管理流程上的问题当然也是可以运用逻辑和创新思维去解决的
。。。。。。
备注:DOE有三个流派,经典式DOE,谢宁式DOE,田口式DOE,丁远老师曾赴欧洲专修DOE,我们知,DOE在飞利浦公司得到了极广的应用。
但DOE的学习与讲解,无论是对老师还是对学员都可以说是极高难度的,丁远老师用通俗的语言引导与讲解,用丰富的实例来消化难于理解的工具与概念,但仍然在时间方面有要求,至少需要二天的时间才能将此课程完成初步课程目标。课后的跟进与应用是促使学习转化的关键。
课程内容:
序号 |
内容 |
描述(课程中展开详细内容) |
时间 |
案例及演练 |
课程内容-------第一天上午 |
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第一部分 |
DOE的作用
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DOE的前世今生 DOE能够用来做什么? 优化的产品生成过程解析 产品项目过程中部门间的合作关系 产品生成的全过程中,DOE在何处使用? |
60分钟 |
用一个共同参与的产品项目活动来说明DOE的作用
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第二部分 |
DOE的重要概念 |
特性及特性分类 静态特性分类 什么是过程与变量 因子分类及水平 交互作用 实例说明以上内容 |
40分钟 |
包含实例内容 |
第三部分 |
DOE的基本手法 |
DOE的理念 建立DOE的思考问题的习惯 DOE的典型手法(优选法,对分法,正交表) DOE项目的步骤 DOE案例 DOE的不同派别 不同的DOE在解决问题的时候,怎样发挥作用 |
60分钟 |
包含实例内容 |
第一天下午: |
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第四部分
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DOE在研发设计阶段的任务 |
如何在保证质量的前提下采用最低廉的元件或材料 如何在保证质量,成本最低的情况下,别让制造工程部门太难做?(制造条件最宽松,包容性最好。) 稳健性设计,系统设计,参数设计,容差设计介绍 DOE应用案例 |
60分钟 |
包含实例内容 |
第五部分 |
DOE解决问题开始的步骤
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定义问题,定义项目 定义变量----绿Y和红X 判断输入因子 量化变量 变量测量 选择线索生成工具 分析数据,标识主要影响因素提出解决方案 |
60分钟 |
包含实例内容及练习 |
第六部分 |
DOE工具1 多变量分析与集中图
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多变量分析---分析工序中多个影响因素的重要程度 多变量分析的原则 多变量分析的方法 集中图的应用 |
50分钟 |
除了实例以外,学员可以提出自己的实际问题,练习变量定义和量化 |
第七部分 |
DOE工具2 配对比较技术 |
配对比较----在不停止生产过程的情况下,仅仅抽取少数几个最理想产品和最远离规格的产品,通过好坏成对比较或互换来确定最重要的可测量影响因素 BOB与WOW试验 图基检验法 |
50分钟 |
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序号 |
内容 |
描述(课程中展开详细内容) |
时间 |
案例及演练 |
课程内容-------第二天上午 |
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第八部分 |
DOE工具4 产品/过程搜索 |
产品/过程搜索应用时机 产品/过程搜索结合了图基检验和配对比较的进一步应用 宝马车GPS模块电路板的实际案例,究竟是制造过程问题还是设计问题? |
40分钟 |
除了主要案例外,另有其他案例 |
第九部分 |
DOE工具3 部件搜索技术 |
部件搜索----当零部件的特性在制造过程中都可以测量时,用于对来料质量和半成品件进行定位,看哪种特性影响了最终产品的特性 互换原理 部件搜索的步骤: 球场阶段 排除阶段 交互作用阶段 析因分析 |
60分钟 |
包含案例 |
第十部分 |
DOE在制造工程部的应用,制造过程特性(变量) |
过程设置和控制的原理 制造过程质量风险分析工具 过程控制的对象 过程控制的方法 |
60分钟 |
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第二天下午 |
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第十一部分 |
变量搜索技术 |
制造过程参数确定的案例 制造过程中采用DOE解决质量问题案例分析 变量搜索技术的作用—对于因素众多的问题,通过识别重要的因素,减少试验的工作量 变量搜索法的步骤 变量搜索法与配对比较法的结合 |
70-80分钟 |
综合案例分析 |
第十二部分 |
学员案例讨论 |
学员把工作中遇到的问题案例,最好有实际产品拿到课堂上,老师带领大家共同选择合适的方法进行分析,帮助建立以后的工作习惯 |
60分钟 |
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第十三部分 |
回归课程的目的 |
遇到品质、工艺和设计问题的综合解决方式和步骤。 与DOE相配合的更为高效的分析途径 8D问题解决模式 |
60分钟 |
案例分析 |
总结 |