【课程背景】

随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效组织生产并控制库存？如何进行生产的组织与流程的创新，并不断提升生产管理水平？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的生产计划与库存控制管理(PMC)策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为公司采购总监、富士康供应链高层主管、康佳集团副总经理；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校 总裁班 特聘教授），基于对供应链、生产运营理论的研究，并结合曾经在多家知名企业的亲身工作及辅导经历，特推出该《生产计划与库存控制管理(PMC)》课程。

【培训对象】

生产、计划、物流、供应链、调度、财务、制造、采购、仓储等部门员工与领导，及与供应链管理相关的其它人员。

【课程特点及受益】

本课程详细介绍了供应链环境下的“生产计划与库存控制管理(PMC)”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细的分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略，并得以从中受益：

1、了解生产运作与库存控制的管理流程体系，及如何建立业务监控平台；

2、了解并掌握生产、计划、供应、库存等方面的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；

3、了解并掌握生产、计划、库存业务的衡量标准与考核体系，并持续解决与改善具体工作；

【授课方式与特点】

1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；

4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】

第一部分 生产计划与库存控制管理(PMC)概述

1. 生产计划与库存控制管理(PMC)理论介绍

2. 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）

3. 传统生产模式的特征与不足分析

4. 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

◇ 备货型生产方式（MTS）的特点

◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODMOEM）

◇ 定制型生产方式(ETO)

◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)

◇ “三来一补式”生产方式介绍

◇ 大批量生产方式的特点

◇ 多品种小批量生产的特点

◇ 单件生产方式的特点

5. 如何选择最优的生产模式？

6. 生产计划与库存控制管理(PMC)基础知识介绍

7. 计划与库存控制业务的组织与分工

8. 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）

★案例：华为公司计划与控制业务运作模式及KPI体系介绍；

★案例：某汽车生产企业“计划管理月报”分享

第二部分 需求预测与计划管理

1． 需求预测与计划管理策略介绍

◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

◇ 制定预测的原则与一般步骤

2． 需求预测制定方法

◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

◇ 市场测试法

◇ 定量分析法

◇ 基于计算机的物料计划系统(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)

   ……

3． 物料计划制定方法

◇ 一般计划方法

◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇ 订货点法（最小最大库存计划方法）

◇ 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）

……

◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

4． 生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）

5． 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？

6． 如何管理与评估计划变更？

7． 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

8． 如何制定各种计划管理监控报表及报告？

★ 案例：某设备制造企业S&OP体系介绍；

★ 案例：我国某500强机械制造企业S&OP机制简介；

★ 案例：某集团公司生产计划与进度控制体系介绍。

第三部分 生产调度管理与产能规划

1．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？

2．如何从组织流程上进行齐套工作的分工与管理？

3．如何从策略上保证物料及时齐套供应？

◇ L/T管理机制

◇ 计划批量的设置

◇ 如何设定安全库存？

◇ VMI管理

◇ JIT管理

◇ 相关需求独立需求的管理

◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析

◇ 最小、最大库存管理

……

4．如何从技术上保证物料及时齐套供应？

◇ 生产调度例会管理机制

◇ TOC理论研讨

◇ 物料基础数据的监控与管理

◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

◇ 如何有效跟单与追料？

◇ 物料供应管理的其它办法及工具

……

5．产能规划与改善管理

◇ 产能规划的基本内容

◇ 产能规划的类别、产能的构成

◇ 产能规划的步骤

◇ 产能的衡量标准与体系

◇ 如何合理规划与改善产能？

◇ 效率改善的基础与改善方向

ü   运用IE技术改善的原理、原则

ü   瓶颈产生与消除

ü   现场7种浪费分析

ü   制造程序分析与改善

ü   动作效率分析与改善

ü  作业效率分析与改善

ü  “U”型布局和连续流

★案例：某大型通讯设备制造企业PMC IT系统应用状况介绍；

★案例：富士康欠料（RYG）处理办法介绍；

★案例：某著名OEM制造企业产能规划经验分享；

第四部分 库存控制战略&战术管理

1． 供应商关系与库存控制策略

◇ 从CRM到SRM

◇ 传统的供应商关系管理方法

◇ 供应商关系与库存控制策略（8种供应商关系定位及对应采购&库存策略分析）

★ 案例：供应商关系定位与采购&库存策略系列精典案例分析；

★ 案例：“国美”采购体系与运作模式介绍；

2． 采购战略分析与库存控制

◇ 战略1：集中认证，分散采购

◇ 战略2：“WIN-WIN”

◇ 战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系

◇ 战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

◇ 战略5：全球采购

……

3． 采购战术分析与库存控制

◇ 战术1：一般性方案

◇ 战术2：低附加值加工类

◇ 战术3：高技术定制加工类

◇ 战术4：垄断及准垄断供应类

◇ 战术5：价格频繁波动类

◇ 战术6：配套类

……

★案例：某著名电商采购策略与库存控制的精典案例分析；

★案例：某500强商品流通商业企业采购策略分析。

★ 案例：华为、富士康、康佳采购策略案例分析与比较；

4． 如何通过采购模式来控制库存？

◇ 采购模式的分析与选择

◇ 标准采购订单

◇ 一揽子采购订单与JIT供货

◇ 长单采购

◇ VMI 采购

◇ JMI

◇ JIT采购

◇ 风险采购

◇ OEM 采购

……

★ 案例：华为采购策略与采购订单方式介绍；

★ 案例：XX知名企业采购运作方式分析（IBM采购理念）；

第五部分 库存控制技术管理

1. 库存控制的重要性

2. 降低库存的有效途径分析

3. 供应链管理环境下的库存控制方法

◇ 定期库存控制

◇ 定量库存控制

◇ 经济订货批量

◇ 库存分类管理：

ü ABC

ü 2/8法则

ü 周转库存

ü 缓冲库存

ü 安全库存

ü ……

◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇ 其它库存控制方法与策略

ü 缩短提前期

ü 防止价格上涨

ü 提供销售折扣

ü 加大采购批量

ü 以赊购方式购买

ü 加大运输量

ü 按经济批量订购

ü 减少库存损耗

ü 加强预测

ü 库存物料标准化

ü 及时处理呆滞物料

……

★ 案例：汽车制造行业库存控制精典案例分析与分享；

★ 案例：“中联重科”库存控制精典案例分析与分享。

第六部分 如何做好库存分析与监控？

1. 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）

2. 超期物料的管理

3. 来料不良的监控与管理

4. 呆坏帐的监控与管理

5. 物料低周转的原因分析

6. 物料呆滞产生原因的分析

7. 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）

8. 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）

9. 库存积压资金的原因分析

10. 内部物流的监控与风险管理

11. 如何实现库存的动态监控？

12. 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

★ 案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；

★ 案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；

★ 案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；

第七部分 生产计划与库存控制管理(PMC)（PMC）KPI体系及改善

1. 物流与供应链指标体系分析

◇ 合同及时齐套发货率(%)

◇ 生产存货周转率(次/年)

◇ 采购成本下降率(%)

◇ 合同平均运作周期（天）

……

2. 生产计划与库存控制管理(PMC)指标体系分析

◇ 计划及时齐套发货率（％）

◇ 原材料库存周转率（次/年）

◇ 订单完美率（%）

◇ 低周转及呆滞物料比例（％）

◇ 库存准确率（%）

……

3. 某企业PMC业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；

★ 案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；

★ 经验分享：现场答疑与经验交