精益生产来源于丰田汽车所创造的，是一种新颖的生产方式，是继单件小批量和大批量流水线生产方式之后诞生的生产方式。它的基本理念就是在产品设计、制造、销售以及零部件库存等各个环节消除一切不必要的浪费。面向顾客的精益生产核心就是减少库存，暴露问题，解决问题。

　　一、消除浪费的核心思想

　　精益生产和浪费（muda）直接对立。浪费类型包括有很多种，如闲置的库存、不必要的工序、不必要的工序、不必要的运输、超过需求的生产、人员的不必要动作、各种等待等，所有这些日常生产中很少为人们所注意但却大量存在。从订单到生产，再到最后的销售，消除浪费的思想贯穿始终。沃迈克和琼斯把企业内部的浪费分为以下两种:

　　1、生产中不创造价值，但在现有技术与生产条件下不可避免的作业内容，称为I型muda，如必要的在线检验、物料运输等。

　　2、不创造价值且可以立即去掉的作业内容，称为II型muda，如不必要的等待、多余的动作、不必要的审批等。精益生产审查生产特定产品的所有活动，首先努力消除II型muda，降低成本，然后使产品在整个流程中流动起来。通过连续流动，进一步消灭I型muda浪费，优化流程，并且流动越快，所暴露出的浪费会越多，越有利于精简流程和降低成本。

　　二、暴露问题，解决问题

　　精益生产是一个企业实现业务流程持续改进的过程，与六西格玛实现持续改进类似，这个过程也需要发现企业在流程中存在的问题。在发现问题方面，精益思想特别强调暴露问题，找到引起该问题的根本原因，然后才能彻底解决问题。如在很多企业里，许多的库存量相当普遍，究其原因，可能是供应商供货不及时或事件不确定、机器需要较长时间的换模或换线、某台设备经常出故障等。为了保证整个生产表面上看起来顺畅，企业不得不增加大量的库存以备不测，即使采用统计分析或经济批量模型求得最佳的批量从而控制库存，也是治标而非治本。从精益思想的角度看，库存是是万恶之源，库存不仅占用了资金，消耗了库存管理成本，更重要的是，库存掩盖了问题，使这些问题成为企业的顽疾。因此，精益生产要求尽量减少库存，暴露问题，然后调动团队，确定改进项目，找到根本原因，解决问题，持续改进。