包钢炼钢厂办公楼三楼一片寂静，瘦身健体改革后，整个三楼全部封闭，一楼、二楼公共区域保洁工作全都划分到各个部室。在炼钢厂采访，给记者留下的印象就是：静，精。

      静与精的背后，炼钢厂留下这样一组数据：2014年，全厂在岗职工加上劳务和外委人员，人均年产钢量1469吨；而时至2017年6月底，经一系列清退劳务和外委人员后，炼钢厂人均年产钢量1835吨。3年提升366吨。简单的数字变化，是炼钢厂“洪荒之力”的巨大推动。

      2013年，钢铁市场出现颓势，各大钢企开始着力降低生产成本，而居高不下的加工费羁绊着炼钢厂的发展。炼钢厂分析加工费构成要素，发现修理费和人工费用有文章可做，其中，外委人员和劳务用工占很大比重。

      2014年，公司推行“零劳务”，炼钢厂借势发力，清退了包括吊车司机，生产现场和办公楼保洁、保安，白灰制粉、异型坯火焰清理等岗位的劳务用工共计101人。时至2015年末全部清退完毕，炼钢厂由此“减负”354万元。

      减少外委队伍是炼钢厂第二个发力点。在此之前，不仅结晶器、转炉、铸机等部分大型设备维修外包给包钢以外企业，就连液压系统、空调维护等工作也由外协队伍承担。本就微薄的效益被外协队伍又一次分割。

      2014年开始，炼钢厂逐步开始终止与外协队伍的合作，生产现场逐年减少外协人员的身影。从2014年至今年上半年，炼钢厂共清退外协人员205人，节约人工支出共计1632万元。另据炼钢厂统计，2017年炼钢厂修理费不到2013年的二分之一。

      炼钢厂数字漂亮，却为其付出了巨大的努力。清理清退劳务用工和外协队伍容易，但清退后的岗位谁来顶？工作谁来干？已经适应了“舒适环境”的本厂职工能否有效担当起检修维护工作？

      炼钢厂副厂长王玉昌回忆起推进改革，用“艰难”来形容。推行本厂职工定岗、兼岗之初，厂领导班子遇到巨大阻力。炼钢厂原检修队伍基本均匀地安置在白班和倒班岗位，各司其职，随时解决遇到的设备问题，但也存在人员分散、难以调集力量承担更多岗位工作的弊端。炼钢厂决定，减少倒班人数，并充实到白班岗位。设备出现问题，夜班“急诊”，白班“会诊”，错位分工法则盘活了人力资源的活水。

      王玉昌告诉记者，像包钢炼钢厂这样调配检修队伍的做法，在同行业少有，炼钢厂管理创新并没有出现夜班设备出现故障因人少而耽误生产的现象，更多更大的故障在白班就已基本消除。而与此同时带来的是，白班力量增加后，可以承担起原外协队伍的工作与任务。

      2016年8月，炼钢厂模拟市场，在检修部与生产部室之间推行工时制，一个工时按照22.15元计算。作为乙方单位的检修部，打破以往干多干少一个样的“大锅饭”，工作干劲瞬间提高，劳动力得到二次解放。有统计显示，2016年11月，检修部挣得工时6500个；今年3月，检修部工时增长到7700个，职工收入也水涨船高。

      经济学已经一再证明，科学有效的管理制度可以无限激发劳动者的创造活力。在去年“决战四季度，大干一百天”大会战中，炼钢厂重点保证5号铸机钢轨坯生产，在检修人员的精心维护下，当时这台已经5年没有检修的设备老骥伏枥，创造出令人瞩目的业绩