近年来，受到国际市场原材料价格上涨、劳动力成本上升和...汇率持续攀升等因素影响，中国家电业的制造成本优势逐渐被削弱。为此，中国家电企业竞相实施技术改造，向自动化、科学化转型，希望借此降低生产成本、提高生产效率、提升产品质量。

目前，中国家电企业在制造升级的过程中取得了哪些突破?企业在生产线技术改造方面还存在哪些亟待解决的问题?技术改造能为企业带来 怎样的经济效益?家电企业技术改造又将朝着哪些方向发展?针对上述问题，记者特邀中国家用电器协会秘书长徐东生、中国轻工业长沙工程有限公司第一工程设计 事业部副主任俞钟奇以及杭州老板电器股份有限公司董事副总裁赵继宏进行了深入探讨。

升级愿望迫切

记者：中国家电行业发展至今，市场规模、技术研发和生产制造已分别达到何种水平?从制造角度来看，与国外知名家电企业相比，中国家电企业是否存在差距?

徐东生：与国际知名家电企业相比，中国家电行业在市场规模方面已经居于世界领先地位。虽然我们的整体技术研发实力已经得到很大提 升，但是仍未掌握某些核心技术。在生产制造方面，中国家电企业、尤其是代工企业的生产效率非常高，然而在生产工艺、生产设备和劳动力管理方面仍存在不足。

赵继宏：用一句话概括，中国家电的市场规模巨大，生产制造能力强，技术水平仍需提升。中国家电市场潜力巨大，消费呈现多元化，生产 制造实力强，部分产品的制造水平已经达到甚至超过世界领先水平。但是，中国家电行业仍存在技术储备薄弱、部分核心技术受制于外资巨头等问题。从制造角度来 讲，就厨房电器而言，老板电器已经具备与外资品牌竞争的实力。以吸油烟机为例，老板吸油烟机的制造水平已经远远走在外资巨头的前面。然而，外资巨头较早进入电器化时代，他们在技术储备以及将研发技术转化为规模化生产力方面仍具有优势。

俞钟奇：中国家电的生产规模已占到全球的50%~70%，稳居全球首位。在技术研发方面，中国家电企业的技术更新换代速度仍稍显滞 后。必须肯定的是，近几年，中国家电行业已经完成产品由低端向中端的转换，有的企业甚至已经形成自己的风格体系。然而，在高端产品领域，中国家电企业在技 术研发方面的投入力度远远不够，与国外知名家电企业相比仍存在一定差距。在生产制造方面，与之前“铺摊子、上规模”的发展模式相比，近些年受到土地资源和 人力成本限制，多数中国家电企业已经将发展思路调整为“练内功”，即采用IE工程的管理模式，转变经营理念，完善人员管理。

所谓IE工程，就是工业工程，即IndustrialEngineering。美国工业工程师学会(AIIE)将IE工程定义为对 人员、物料和设备等进行系统设计、改进及运用的科学。IE工程利用数学、自然科学、社会科学的专业知识及技巧，并利用工程分析和设计的原理方法，规划、预 测、评估由此及其系统所获得的效果。我们也可以将IE工程概括为“多线、短线、快线”的管理理念。IE工程已被国际知名家电企业普遍采用，特别是“通讯手 段”和“小岛工艺”已得到熟练运用。值得欣慰的是，20%~30%的国内家电企业已经或正在通过采用IE工程的管理模式，提高自身软实力。

记者：针对国务院下发的《“十二五”工业转型升级规划》，您认为，落实到生产制造环节，中国家电行业是否已经认识到升级的重要性?中国家电企业转性升级的意愿是否迫切?

徐东生：从整体来看，新技术和全新的消费需求，要求生产制造环节提供有力的技术保证。同时，快速增加的劳动力成本和招工难等问题已经成为摆在中国家电企业面前的一道难题。对于中国家电企业而言，制造升级不仅非常必要，而且升级的意愿也相当迫切。

俞钟奇：与20世纪90年代相比，人民群众的工资大幅增长，物价尤其是食品价格上涨了近70倍。然而，不少家电产品的价格不但没有上涨，反而下降，家电企业不得不寻求生产制造升级的新方法，以降低经营成本、提高净收益。近几年，海尔、海信、美的等家电企业纷纷在国外建厂，面对国内外竞争对手，技术成为赢得市场的关键，这也对企业提出了制造升级的要求。

赵继宏：对于家电企业管理者而言，制造升级不是必要不必要、迫切不迫切的问题，而是一种必须和必然。谁跟上并引领潮流，谁就将承担 行业变革者的责任。只有通过变革，企业才有机会收获更大的市场。从老板电器自身的发展进程来看，制造升级的原因主要有3个：一是源于自身需要，老板电器在 30多年的发展过程中已经深深领悟到只有不断进行技术升级，才能掌握市场的话语权;二是出于行业需要，中国需要一批有责任感和使命感的企业，只有形成这样 的大环境，才能推动整个家电行业的升级;三是来自消费者的需要，家电与消费者的日常生活息息相关，中国家电消费已经从简单的功能实现进入到更加人性化、品 质化的阶段，这就要求企业不断满足消费者需求。

记者：制造升级在中国家电企业的发展战略中处于何种地位?

徐东生：对于中国家电企业而言，创新是引导，制造是保证，两者不可或缺。

赵继宏：对于不同行业、不同企业而言，制造升级的战略地位并不相同。就老板电器而言，制造升级已经处于企业发展战略的核心地位。在老板电器上市募集的资金中，用于研发制造升级环节的投入已超过5亿元。

俞钟奇：我认为，制造升级的地位非常重要。对于中国家电行业而言，制造升级才刚刚开始，任重而道远。某些企业的生产线甚至还不及日本20世纪八九十年代的生产线先进。

记者：从整个行业的角度来说，目前中国家电企业制造升级主要包括哪些方面?

徐东生：家电制造升级应包含硬件和软件两个方面。硬件指的是生产线自动化、工人流程安排和设备保障等，软件则包括管理理念和IE工程等。

赵继宏：对于制造升级而言，人才、先进生产技术、制造管理方式和理念三方面的内容不可或缺。

俞钟奇：中国家电企业制造升级需要从IE工程和自动化生产两个方面来实现。前者是管理理念，从订单管理开始，通过改善多个环节，最 终拉动生产。后者则包括引进机器人和机器手等自动化生产线。目前，海尔、海信、富士康等企业已经引进了多条自动化生产线，如可按照指示将指定材料托运到指 定工位的AGV小车等。

现状喜忧参半

记者：目前中国家电企业在制造升级上是否已有清晰思路?

徐东生：不少家电企业已经充分认识到制造升级的重要性。以海立为例，该企业在制造升级方面思路清晰，通过不断引进高技术人才，实现对生产工艺的改造。

赵继宏：不仅是白电企业，中国厨房电器企业的制造升级也迫在眉睫，老板电器已经就制造升级制定了明确的发展战略。

俞钟奇：对于规模较大的企业来说，制造升级已经上升为企业的重要发展战略。以海尔为例，张瑞敏要求海尔集团在2015年实现车间人员减半，自动化成果提高1倍。据业内人士透露，海尔正在与世界顶尖设备公司合作，希望改进洗衣机和空调的生产设备，单个项目的投资额就超过900万元。但是，很多中小规模的家电企业在制造升级方面或缺乏思路，或拿不出相应的技术改造资金。

记者：中国家电企业在制造环节面临哪些问题?

徐东生：在硬件方面，中国家电企业需要持续投入，进行技术升级改造。在软件方面，升级重点是采用先进的生产管理理念、加强人才队伍建设等。

赵继宏：从内部来看，企业应坚定制造升级的决心;从外部来看，无论外界大环境如何变化，企业都应秉持追求原创的精神。此外，从宏观 发展来看，企业的制造升级需要国家的资金支持，需要政府提供更好的政策和市场环境;从微观来看，企业需要在引进先进技术和管理理念的同时，做好人才储备。

俞钟奇：目前样板线的改善是值得关注的问题。海尔、美菱、海信、美的都曾从日本引进过生产线，量产效果不错。可是，一旦面临大规模量产，仅几条先进的生产线就显得远远不够了。中国家电企业需要更多、更好的先进生产线。

记者：在制造升级的过程中，中国家电企业在成本、意识、技术上面临哪些困难?

赵继宏：老板电器已经走上制造升级的道路，一切困难在我们面前都不是困难，我们现在需要的是时间。对于制造升级，我们制定了清晰的战略规划，目前整体进展顺利。

徐东生：中国家电企业应广泛利用当前的技术发展成果实现制造升级，在现有设备基础上，更好地发挥优势，稳定提高制造水平。

俞钟奇：真正实现家电制造升级，离不开装备制造行业的支持。目前，工业和信息化部、国家发展和改革委员等国家相关部门对制造装备行 业的关心不够，任凭制造装备企业“自生自灭”，这导致中国制造装备行业处于无序竞争的状态。目前，中国家电行业在发泡、仪表、钣金线等方面的装备材料主要 依赖进口，这对发展迅速的中国家电行业来说无疑是悲哀的。

记者：目前中国家电企业的制造升级存在哪些模式?这些模式各有哪些优缺点?

徐东生：目前，多数家电企业主要通过人员培训和购买生产设备的方式实现制造升级。

俞钟奇：与建厂买地、招工、投资生产线、就近获取原材料等传统方式相比，近两年不少家电企业选择采用IE工程，提升管理理念，实现经济生产和生产线自动化。IE工程包含丰富的管理内容，其中看板管理和IFID管理已被广泛应用。

赵继宏：我认为，外包、并购是直接、简单的模式，老板电器追求的是主动原创、技术融合的方式。总体而言，具体方式应根据企业的特点 和战略来选择，没有好坏之分。目前，老板电器采取的模式主要为自主创新，老板电器的中国厨房电器创新产业园集合了生产、研发、物流、文化等体系，为行业树 立了制造升级标杆。

记者：目前部分生产设备的核心技术掌握在外资企业手中，这对中国家电行业的制造升级将造成哪些困扰?

徐东生：目前，中国家电装备制造行业的发展仍处于初级阶段，这需要家电企业尽可能地利用现有资源，寻求更广阔的发展空间。

俞钟奇：在家电行业竞争日趋激烈的背景下，为了寻求更好的发展，家电企业不得不花大价钱购买国外的生产设备，这对企业来说是一笔不 小的开支。目前中国制造装备行业发展缓慢，一方面是因为国家和政府对装备制造行业的指导、扶植力度不够;另一方面与装备行业自身没有形成行业组织，行业发 展混乱有关。我希望，中国家用电器协会和广大的家电企业，能够关注装备制造行业，定期组织行业洽谈，尽早成立装备制造行业协会。一条国内冰箱U型板生产线的成本为200万~500万元，而引进新西兰同类生产线需要投入4000万元。中国家电企业在国外建厂时，就曾遭遇客户明确要求不想使用中国生产线的情况。这让我意识到提升中国制造装备行业竞争实力的重要性。

赵继宏：我们要积极地看待和解决这个问题。这些核心技术的限制是可以突破的，通过原创技术的研发，可以替代部分国外技术。当然，不可回避的是，技术壁垒会在一定程度上延缓中国家电制造的升级速度。

借鉴成功经验

记者：从知名家电企业的成功经验来看，您认为，中国家电制造升级将经历哪些阶段?前景如何?

赵继宏：我认为，中国家电企业的制造升级大致将分为三步进行。初级阶段是学习储备阶段，吸收消化先进技术，进行人才储备。中级阶段 是融合创新阶段，通过多种手段加强技术合作，将先进的技术内化为企业自身的优势，此阶段中国企业已经逐步具备先进的制造能力。高级阶段是原创引领阶段，只 有具备国际化的竞争力，才能掌握行业发展的话语权。

俞钟奇：国外知名家电企业已成熟运用IE工程多年，中国家电企业在这方面还需要提高认识。一些规模较小的家电企业认为不需要使用IE管理理念，还有些企业难以将理论应用到实际生产中。

徐东生：制造升级是中国家电企业今后发展的必然趋势。

记者：目前主流家电企业正在进行哪些方面的制造技术改造?能否介绍一些成功案例?

徐东生：近两年，大家电企业、厨电企业和压缩机企业在制造技术改造方面的投入较大，表现更为突出，如老板电器和海立等。通过制造升级，企业的生产效率和产品档次明显提高，尤其是在激光焊接和打磨方面，先进的制造设备为生产提供了有力保障。

赵继宏：制造升级不仅是对企业自身素质的提升，更是对消费者、对行业发展负责的表现。在制造升级过程中，企业的生产制造水平和研发实力都将得到大幅提升，并保证企业走在行业前列，处于领先地位。

俞钟奇：在我们为家电企业实施技术改造的案例中，立体库的使用效果被许多企业认可。立体库用于储存原材料，通常高度为10米，占地 面积超过2万平方米。通过IE管理，仅需7个人就能完成原材料管理。扬子集团是实施技术改造比较成功的企业之一。扬子有关负责人曾表示，通过采用IE工 程，公司的管理能力、运营效率均得到较大提升。

记者：对于不同产品领域而言，制造升级的推进情况有哪些不同?

徐东生：与大家电企业不同，小家电企业主要针对模具进行制造升级。

莱克之前由十几个人负责的生产线，现在仅需一个人操作即可，实现了生产线的自动化;苏泊尔的注塑线之前需要2~3个人负责，现在仅需要1个人。

记者：在制造升级方面，国外知名家电企业的哪些经验值得中国企业借鉴?

俞钟奇：一是生产线的可靠性，尤其是在大规模生产中。二是精度，如发泡技术，外资企业生产线的误差仅为1.5mm。三是使用寿命。四是检漏仪，目前我们仍在采用欧洲认证的产品。这些方面都值得中国家电企业关注。

赵继宏：国外知名家电企业的技术研发机制和管理模式，非常值得我们学习。

徐东生：中国家电行业要充满信心，因为国外知名家电企业也是在不断学习的过程中成长起来的。

记者：在政策层面，有关部门出台了哪些鼓励家电制造升级的措施?

徐东生：国家此前曾出台过相应的鼓励措施，如轻工业调整和振兴规划。但是，我认为，推动企业制造升级的最大动力来自市场，国家更重要的任务是指明行业发展方向，制造升级的最终目的是顺应市场需求和自我突破。

俞钟奇：我觉得，国家要更多地关注家电装备行业。在建设中国自己的装备基地时，我希望政府能够出资1/3，再通过与美国等发达国家合作，缩小中国与发达国家在制造装备领域的差距。这将助力家电企业更多地使用国产化的装备材料，早日替代进口。

受访嘉宾简介

徐东生，中国家用电器协会秘书长，《中国家用电器工业“十二五”发展规划》、《中国家用电器工业转型升级指导意见》、《中国家用电器产业技术路线图》等重大行业发展指导性文件主要起草人之一。

俞钟奇，中国轻工业长沙工程有限公司副总工程师，教授级高级工程师，从事家电工程设计近30年，享受国务院专家津贴，近年来关注工业工程及精益生产在家电行业的推广与应用。

赵继宏，杭州老板电器股份有限公司董事副总裁兼营销中心总经理，高级经济师，高级经营师，浙江大学客座教授，1993年被共青团中央、中国青年企业家协会评为全国优秀青年企业家。