在服装企业推行精益生产体系，并不单单是买几台设备就能搞定的，这其中还有许多细节值得注意，管理层们更应着重从以下几个方面入手：

    1.转变生产管理及员工的观念

    以传统生产方式经营的生产车间，一般存在诸如以下的问题：

部分员工喜欢抱怨单价低、收入不高，致工作效率低，与管理层存在着一定的矛盾，一线操作员工流动性相对频繁，不稳定的服装生产线对产品质量也造成了一定的影响；

人的习惯性使员工对新工艺方法导入产生排斥感，认为不如老方法熟练，嫌麻烦；

还有一部分员工会担心用新方法将产量提上去之后，会降低单价，因此新的工艺方法、改革在执行时会遇到一线员工的抵触感。

因此，实行标准化作业的第一步就是要做思想沟通，从车间管理者到一线员工，全员都要充分认识到精益生产标准化的作用、效果。   企业可聘请专业从事精益生产管理的顾问公司对全员进行培训，通过讲座、生产工艺视频、员工座谈等多种多样的形式使员工从思想上接受标准化作业方式，配合改革。

    2.构建各缝制工序作业标准

标准是一个企业生产、管理的制度性文件，在服装生产中标准工时对服装的单价、生产成本有着直接影响。目前服装科技公司研发专用软件用于测算工时，如GST软件，就是专门用于标准工时的测算的软件。

GST将每个工序的操作过程按照动作经济原则分解成一系列连续的动作流程，从而形成了作业标准；在此基础上进一步将所有动作对应的操作时间相加，再结合生产中的管理水平、人员素质、设备水平、生产环境等的宽放优选法而得到工序的标准时间。

每个工序的作业标准可通过二种形式来表现，一是工序卡，将部位图纸、工序名称、机器类型、针距、捆绑时间、人工浮余、机器浮余、动作顺序、动作代码、动作描述、机器时间、手工时间等标明。其中动作顺序和动作描述是关键，它必须在了解行业内先进企业的工艺方法的基础上，吸取众家之长编制而成，一定是在现有设备条件下最省时的工艺方法。

工序卡可固定或挂放在机器上，方便员工学习或管理者检查。二是制作工序视频。将每道工序的动作流程与要领分步骤拍摄下来，视频化的资源便于员工学习、提升操作的规范性。另一方面，管理者也可以根据视频操作规范来检查员工操作过程中的浮余动作，促其改进，进而提高生产效率。

工序作业标准的建立，有利于企业生产管理者合理制定服装加工单价，或者给出订单产品的生产成本报价。同时，根据各工序的加工时间，也便于管理者安排线水线的车位布局、使分工平衡。

    3.导入模板技术

服装模板技术是基于服装IE工程的新型技术，利用在模具材料上开槽，在缝纫机上安装模板压轮及对应的针板，实现按照模具轨迹进行缝纫的一种技术。

目前模版技术在稳定性产品的生产中运用比较广泛，比如男装衬衫、西装、夹克、西裤、休闲裤等产品。服装模版技术主要采用的设备有普通缝纫改装机、缝纫机模板台面等。服装模板的运用使服装生产减少了人为因素造成品质差异化，使服装产品标准化、减少返工；

服装模板技术的优越性能替代开袋机、绱袖机、打褶机等专用设备，减少中小企业的设备投入压力，减轻企业硬件投入负担。

    4.建立自动流水线

自动流水线有智能流水槽、吊挂系统、皮带流水线等几种方式。对于减少服装在制品货物的搬运，提高生产效率起到了很大的作用。

智能流水线具有以下特点及作用：一是流水线排位简单，流程程晰。二是节拍控制安灯系统，即在在每台机器的左边靠近线水槽地方设立的一个灯柱，当员工出现在制品积压，影响前后工序时或者机器发生故障时，流水线工人将灯打开，能使管理者及时发现问题，快速处理解决。

同时该系统也能自动协助管理者督导员工，让员工时刻处于“战斗”状态，提升士气；

员工之间通过相互关注和协助瓶颈问题，提升管理实效。三是确保所有工序与瓶颈同步、生产按节拍有序单件流动。