今年以来，面对煤炭经济运行严峻的形势，平朔宇辰木业加工中心高度重视，结合自身实际，改革创新，大力挖掘企业内部潜力，通过加大节能降耗、成本控制、技术创新等力度，全面加强经营指标管理考核办法，营造良好氛围，进一步增强全员安全意识、责任意识和执行能力，全力推动2014年各项工作的落实。

集思广益 挖潜增效

　　各班组利用每日班前会时间，在集中学习岗位安全红线、确保安全生产“零事故”的基础上，集思广益，充分吸纳职工群众意见，挖潜增效。从今年年初开始，平朔宇辰木业加工中心在每周一例会上多次倡导集思广益、群策群力，创新创效、节能降耗。坑木生产车间主任吕泉福在车间广大职工中传达会议精神后，王振营、党永恒、赵荣、李斌等4名带锯工积极响应公司的号召，主动请缨为中心降本增效：“保证 3月底，让废弃70型带锯机重新运作，用于原木表皮二次处理，提高出材率，以达到原材料利用最大化”。该中心经过考察后，决定组建四人“挖潜”小组，厂房选址在锯末房，一间依托一车间南侧主体墙外搭的占地面积7×30平方米的厂房。尽管设备是旧的，没有资金投入，但“挖潜”小组完全靠现有的废弃设备“变废为宝”。4月2日，截木的声音响起，70型带锯机成功以旧变新，开始运行，可使原木表皮二次利用率达到80%，按月创造出表皮二次处理30方。

开源节流 降本增效

　　创建资源节约型企业是辰木业加工中心的发展目标之一。该中心从小事做起，从点滴做起，从节约一张纸、一支笔芯做起。尤其下半年，该中心开始把加强车辆管理作为开源节流、降本增效的一个重要节点。中心综合经营组设计出台的《宇辰木业加工中心车辆使用登记表》，一个小本子，几张单页纸，装订成册，详细地记录了每天不同时间段车辆的使用情况，并设立专门的车辆管理负责人，每一个细节严抓不放松，既保证业务往来的顺畅，又将现有车辆进行合理利用。同时，进一步加强材料和成品的管控，完善了账单的记录，做到账目清晰，有凭证可查，不仅规范了全中心的管理流程和生产工序，而且使生产成本降到了最低点。

风险管控 防微杜渐

　　以考核促节支、以考核增效益，不断完善制度，严细考核，落实到位。一是安全培训情况建档立册。根据岗位实际，该中心将三大规程、岗位安全红线、岗位安全风险、岗位安全警示教育、岗位实操技能、风险报告、灾防计划、应急预案、急救知识等安全培训情况建档立册，做到有据可查；二是加强值班带班及应急值守管理。按照统一部署，由平朔宇辰木业加工中心领导、各部门负责人轮流全天候24小时值班，每周组织开展全方位的安全生产大检查，对查出的问题全部按照“五落实”进行整改。同时建立跟踪落实安全隐患的治理与整改档案；三是关注“九种人群”，排查治理安全隐患。认真开展重点岗位人员、叉车司机、带锯截锯操作工、喷漆工及带锯机、截锯机、喷烤漆系统、木工加工设备、作业环境、作业管理等方面的隐患排查治理工作。