一段时间以来，TPM管理成为通钢公司各单位职工热议的话题。TPM管理，就是全员生产维修，是一种全员参与的生产维护方式。即通过职工素质与设备效率的提高，使公司基础管理得到根本改善，从而实现停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零的终极目标。 　

　　通钢公司型钢连轧厂作为TPM管理试点单位，开展TPM管理工作以来，效果如何？近日，记者带着疑问走进了型钢连轧厂。 　　

高层做“势” 　　

　　在型钢连轧厂生产现场，该厂厂长杨松介绍，自从TPM管理工作推进以来，第一时间成立了TPM管理推进小组，厂级分管领导深入车间，通过班前会、班后会、碰头会等形式，将推进TPM管理工作的重要意义向全厂干部职工进行宣讲，让干部职工从内心理解和支持TPM管理工作。同时，通过多种载体，宣传TPM先进的管理理念、管理方法、管理步骤，真正做到让职工心中有底。此外，围绕TPM管理工作的推进力度和进度，制定奖罚机制，全力调动干部职工推进TPM管理的积极性和主动性，激发干部职工主动管理的热情，在全厂上下营造推进TPM管理的浓烈氛围。 　　

中层做“实” 　　

　　在型钢连轧厂准备车间，记者看到该厂机关人员正在帮助车间喷画安全警示区。自从TPM管理工作推进以来，他们真正将“三个一”工程纳入到具体工作中，严格按照一个人、一个月、深入基层一小时的要求，切实转变工作作风，充分发挥干部的引领作用，坚持每周深入车间两次，每次都在两个小时以上。自TPM管理工作开展以来，他们积极帮助车间倒运垃圾、重新摆放轴承。在与机关人员交流中，记者了解到，TPM管理推行之初，看到机关人员深入车间工作，岗位职工不理解。但是后来机关干部实实在在转变作风，让职工看到了“真”、感到了“实”，职工的工作状态在潜移默化中发生了变化。 　　

基层做“事” 　　

　　在产线区域，记者看到几名岗位职工正在拖地、扫灰、摆放备品备件。一名岗位职工说，现在职工思想在变、行动在变、习惯也在变。TPM管理刚刚推行的时候，大家都以为会像以往一样，一阵风、一股劲，风吹过了，劲使足了，一切又恢复了老样子，但是这次是动真格了。地上有烟头、备件不整齐、厂区内接打电话都罚款，刚开始时有怨气，但后来渐渐地习惯养成了，现在无论是打扫卫生，还是清理备件都积极主动。 　　

　　　走进备件区，记者眼前瞬间一亮，轧辊排放整齐划一，标签悬挂归类清楚。该厂设备人员深有感触地告诉记者，以前更换下来的备件都是随地摆放，有时候不注意，就把地面弄坏了，而且大家找备件的时候很费力，往往一个备件要找遍整个区域，极大地影响了工作效率。自从TPM管理推行以来，职工主动参与生产的热情被调动起来，无论是更换下来的大备件还是零散物件都分门别类地登记造册，方便日常查找。 　　在维修区域，记者看到几名职工正在讨论着什么。“我们这个备件是从其它轧机上拆卸下来的，经过几次修改尝试，效果不是很理想，我们正在研究，看看有没有其它办法能够处理”，一名职工告诉记者。 　　

“　　开展TPM管理工作以来，职工在如何做事、如何把事做好上用心思了，明显感觉到职工的精神面貌和工作热情发生了变化，干工作不停留在表面，而是实实在在想办法、动脑筋”，车间负责人表示。 　　

　　TPM管理工作开展以来，检修车间修复接轴、各种电气开关、焊枪等，共节省费用近25万元。目前，该厂各车间职工对TPM管理工作的认识，已经由思想层面转换成行动层面，TPM管理工作真正实现了扎根。 　　厂长杨松告诉记者，TPM管理推进以来，厂区环境卫生、职工精神面貌都得到了极大地改变，型钢连轧厂也真正将高层做“势”，中层做“实”，基层做“事”融入到了生产的各个环节中，从以往的自上而下的压力传导，转变成自下而上的主动作为，职工从不理解到行为自觉，干群关系也在工作交流中逐渐拉近。以推进TPM管理为契机，促进了精细化管理水平的提升和技术经济指标的有效改善。4月份，该厂燃耗、成材率两项重点指标均创历史新高，其中燃耗指标吨钢下降了8.1立方米，成材率指标比计划提高了0.312个百分点。