包钢稀土院火法室兼具科研和中试生产的双重角色，因此受市场行情影响较大。面对目前低迷的市场形势，火法室变被动为主动，积极响应上级号召，倡导节约、挖潜增效，要求全体职工牢固树立“过紧日子”的思想，心往一处想，劲往一处使，将市场带来的严峻考验转化为攻坚克难的强大动力。

      火法室在全体职工中广泛开展以“迎挑战、树信心、创和谐、谋发展”和“勤俭节约、挖潜增效”为主题的实践活动，激发职工战胜困难的决心和勇气，凝聚共克时艰的强大合力。

    安全第一 高效运行

      火法室强化“安全是最大的节约”思想意识，高度关注各个科研生产环节，将安全落实到各项工作中。火法室积极推行每周安全例会制度，持续增强职工安全意识。现在，只要有电葫芦作业或者其它存在高空坠物隐患的操作，操作者一律按照规范佩戴安全帽、使用牵引绳；下班后，操作台和车间内环境都是干干净净、物流有序；车间里“小心”“注意安全”这样的提醒话语多了起来；感应炉操作平台四周增设了围栏，并涂上了醒目的颜色，提高职工操作时的安全系数。

      生产过程中，火法室建立了相对完善的安全生产体系，每生产一个品种产品，都有详细的工艺卡、完整的生产记录和设备检查记录。使用工艺卡能够更好地梳理工艺，发掘实际生产中可能遇到的问题；做好生产记录，保证产品在出现质量问题时有据可查；设备点检记录可以及时了解设备运行状态。这些措施有效防范和遏制了意外事故的发生。

    精益管理 科学发展

      在中试生产中，火法室积极推行精益管理，减少浪费、提质增效。严格实行成本费用考核，号召职工开动脑筋，立足岗位，于点滴之处节能降耗。在钙热还原金属钇的过程中，存在收率低、渣金分离差、坩埚寿命短等问题。火法室组织技术人员研究讨论，通过严控原料质量、优化工艺条件，实现了收率提高10%、渣金分离好、坩埚寿命长、成本降低的目标。通过实验研究，火法室采用还原钙代替电解钙生产金属钇的方法，大幅降低了还原剂成本，生产出符合特定需求的产品。

      在电解稀土金属的过程中，每炉金属都要分析主要杂质的含量，这个过程耗费巨大。为了减少开支，火法室利用理论与经验相结合的方法，通过金属切断过程、断面颜色及钻屑质量，初步判断杂质含量，大大减少了分析检测费用，每吨金属节约成本近千元。