进入2017年，稀土钢板材厂自我加压，围绕产量、质量、成本、效益作文章，形成提质增效合力。前两个月，各项工作都取得了可圈可点的成绩。

    提产量 保质量

  2017年，稀土钢板材厂在公司下达的年产热轧卷460万吨任务基础上自我加压，将热轧卷年计划产量提高到500万吨。同时为了提高产品质量，将各项质量指标分为三个级别进行考核和奖励。产量任务的增加和质量指标的精益求精，对各工序设备运行和工艺控制提出了更高要求。该厂各部门积极协调配合，加大设备点检和维护力度，严格执行工序质量控制制度，主动消除制约生产的工艺和设备瓶颈，最大限度提高生产效率。截至2月底，该厂累计生产钢坯83.86万吨、热轧卷81.47万吨、酸洗卷12.09万吨、酸轧卷22.58万吨、连退卷11.93万吨，均超额完成产量计划；镀锌线处于调试阶段，两个月共产镀锌卷1.16万吨。在完成产量任务的同时，各部门转变观念，提高认识，积极开展各类专项质量攻关活动，除镀锌线调试未纳入考核外，其它各项质量指标全部完成公司考核目标，指标完成率达到100%。

    深挖潜 促降本

  稀土钢板材厂针对公司下达的24455万元降本任务，多次组织专题讨论研究，在充分考虑当前生产运营情况与各产线降本潜力的基础上，动员各部门主动加压、深挖内潜，分解指标，并且制定措施、量化评估，最终确定了年度预计降本24590.98万元的目标，较公司指标多降135.98万元。

  为使各项降本措施尽快落地见效，稀土钢板材厂按照成本指标层层分解落实的总体要求，将每项成本指标全面落实到车间、班组以及每名职工，以实现降本工作全员管控。针对一些降本难度大和多部门联合降本的项目，该厂成立了钢铁料、合金、热轧煤气、热装率、热轧合格率与成材率、冷硬酸洗卷合格率与成材率、全厂电耗等七个降本攻关组，分别由主管厂领导担任组长，组织推进各重点项目的降本工作。

  该厂还成立了成本督察组，由厂党政主要领导担任组长，对全厂各产线成本指标达标情况与降本措施实施情况开展督察，确保降本目标全面完成。截至2月底，轧线成材率累计提升0.25%、冷硬卷成材率累计提升1.09%，连退卷成材率已达93.50%，高于目标值1.99个百分点；各产品加工费均呈现逐步降低并接近计划目标的趋势。

    调结构 增效益

  2017年，稀土钢板材厂以实现销售收入吨钢增收200元为目标，以效益最大化为原则，优化产品结构。认真梳理了热轧产品大纲，并与同行业先进企业对标，提升高效益、高附加值产品的比重，注重通过产品系列化提升市场竞争力。考虑到冷轧品种钢的销售价格较高，将冷系列商品计划产量增加到206万吨，较原计划提高了48万吨。为保证生产顺行，在热轧区域成立了“采用品种钢过渡攻关组”，在酸洗区域成立了“酸洗产品原料时序控制攻关组”，连退产线也针对机组主要设备和生产中存在的问题成立攻关组，确保产线原料稳定供应，合理组织生产，及时解决生产中出现的问题。镀锌产线加快设备安装和热试进度，力争尽快实现镀锌产品规格的全覆盖，以此保证产品结构调整计划顺利落地。