做为具有“代工王国”之称的富士康,我们很难理解的是,代工企业往往利薄,但其还能在一路薄利的情况下坚挺下来仍是制造业的典范,其最重要的原因在于二十年前就充分认识到了工业工程的重要性,且将工业工程(IE)普及推广及广泛应用,从而增有效解决企业在生产环节的效率问题!
企业在生产管理中会面临到以下诸多的疑问,而通过系统的工业工程(IE) 培训及学习,其将可为困惑者找到答案:
公司生产效率低,成本高,品质不稳,交期不准,急需改善;订单多但每个订单量却很少(多批少量),现在的生产模式不适应;想要推行精益生产,但听说成功的案例很少(有推行过失败或反弹了),那下一步应该怎么做?;想要改善不知从何入手,以前学的理论性太强,到操作层面上就不行了;每天都做点的改善,不知系统如何改善,不知收集那些数据,如何分析数据和制定改善方案,以及如何推行改善;老板定期下达降低成本的指标,天天盯着产线,麻木了,想学学更新的东西,想看看做的好的公司怎么做的。;生产线员工不稳定,抱怨多,辞工率高,管理人员压力大,工作主动性差;部门之间本位主义严重,互相扯皮推卸责任;如何让全员掌握一些日常的改善手法或改善理念,多参与改善多提改善建议.;在工作中运用工业工程(IE)的一些手法,有些地方不明白.;怎么说服老板强有力的支持我? 改善的时候需要老板给我什么承诺.改善的时候经常遇到抵制(钉子户)怎么办?改善的时候效果不好,数据老是上不去怎么办?改善的时候员工天天抱怨比以前累,劳动强度大,什么原因,怎么说服他们?想学一套系统的改善方法,能用到工作中
当然我们在学习和了解IE工业工程这门课程时,更应该关注其实用的特点,捷埃梯咨询郭-晓-宁讲师 通过长达数十年于富士康集团IE学院面向各厂及供应商长的企业轮训,其受训练人数达十万余人次,并主导美的集团等数十家企业辅导并取得优秀成果的总结与提炼。
其课程中注重工具、方法的讲解,并引用大量案例,特别强调课程的实用性与可操作性。
授课生动,氛围轻松,讲解深入浅出,通俗易懂,便于学员理解与吸收。
实务丰富,充分分享个人专业经历与工作经历。
互动性强,充分调动个人学员热情,参与案例演练,善于把握和处理实际问题,积极有效的回馈与指导,学员可即学即用。
精益管理中降本增效
★第一部分 工业工程 (IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
1 工业工程(IE)的基础概念及手法介绍 2 工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系 3 工业工程7大手法 4 工业工程(精益生产)导入步骤,观念意识的转变,难点及应对措施
★第二部分工业工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析 ①工艺流程分析----案例讲解及演练 ②流动分析
1)人型流程分析----案例讲解及演练 2)物型流程分析----案例讲解及演练 3)信息流程分析
ECRS原则,5个方面, 5*5法,6大步骤及动作经济原则系统分析
案例讲解部分:
●郭老师为您讲述某企业(流水线生产模式)生产车间大量的半成品如何减少到“一个流“及实现”一个流“所带来的问题及风险分析及应对措施
●郭老师为您讲述某企业(人-机配合及手工生产结合生产模式)生产车间大量的半成品如何减半同时降低员工的劳动强度
③搬运及规划 1) 从人力搬运到机械搬运 2) 搬运路径分析,搬运工序分析,搬运活性分析 3) 改进搬运的步骤及原则 4) 生产现场搬运的改善—案例讲解及演练、5) 线路图及层别图----案例讲解及演练
案例讲解部分:
●某企业仓库成品出货人员从20名减少到4名,而且劳动强度大大降低
●某企业仓库到车间搬运人员减半
④布局及规划、1)什么是布局、2)布局原则及基本形式、3)改进布局的分析手法、4)搬运和布局改善—案例讲解及演练
案例讲解部分:某企业通过重新布局将各车间(工序)之间的搬运人员减半
2、操作分析、①人机联合作业分析----案例讲解及演练、②人人联合作业分析、③双手作业分析----案例讲解及演练
案例讲解部分:
●郭老师为您讲述某企业通过由1人操作两台机改为1人操作3台机
●郭老师为您讲述某企业通过双手作业分析,提高作业人员24%效率
3、动作分析、1 )动素分析--18个动素及改善着眼点、2) 动作经济原则-肢体使用原则,作业环境设计原则,工具设备设计原则、3) 动作经济原则下的十二个动作浪费
----案例讲解及演练
案例讲解部分:
●大量的案例讲解动作,工作台,工装治具,小推车,防呆治具设计及运用
●某企业员工正常作业的情况下,如何发现10个以上的动作浪费
二、作业测定手法
作业测定、①时间分析的种类(秒表法和MOD法介绍)、②秒表时间分析、1)秒表时间分析的步骤、2)异常值的剔除、3)测量对象的选择、4)在测量时如何判断员工作业速度是否为正常
③标准工时的制定、1)传统IE制定标准工时,如何设定宽放及评定系数。、2)精益生产如何制定标准工时,又如何设定宽放及评定系数、3)在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
----案例讲解及演练
案例讲解部分:
●某企业电子看板每小时产量波动原因分析及应对
●某企业标准工时难以制订(制订不准)原因分析及应对
●某企业由计时工资改为计件工资所带来的问题深层分析(详细解释计件工资和计时工资取舍)
三、平衡生产线
①平衡率的计算
②解决瓶颈的七种方法
③如何确定与控制节拍
④平衡生产线的两个代表性方法
⑤传统IE与精益生产是如何平衡生产线
----案例讲解及演练
案例讲解部分:
●某企业流水线设计---从如何安排人员,工序,如何统计整条生产线的生产力,效率,工时利用率,生产力指数,良品率,该作业模式先天缺陷原因分析及应对措施
●某企业如何改善瓶颈及平衡生产线提高整体效率及产量
四、单元化生产线设计
①单元化生产模式的定义与特点
②单元化生产模式的种类
③设备加工单元化与流水线单元化
④单元化生产线设计步骤
⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立
----案例讲解及演练
●郭老师为您讲解某企业一条生产线从53人改为6人的CELL
●郭老师为您讲解某企业一条生产线从35人改为11人的CELL
五、防反弹措施
1)改善成果为什么会反弹
2)反弹的原因种类及应对措施
3)防反弹措施的设计
4)防反弹措施与员工士气的提高
5)防反弹措施实施注意事项
----案例讲解及演练
● 某企业CELL线改造后防反弹措施推行难点最后成功实施
对于任何企业来说,降本增效是一个长期的工作,大家要科学认识降本增效,在确保各重点工作有序推进的基础上,合理制定降本增效措施。搞好配合。各部门要做好统筹协调,有序推进专项行动;要认真做好各项数据的统计对比,合理制定专项行动考核办法。各部门、管理处负责人要带动行动,广泛发动员工立足岗位出谋划策,形成“人人参与、从我做起”的良好氛围,建立全员参与的持续工业工程(IE)改善环境。