课程价值:
认识设备管理的发展历程,树立TPM管理“预防为主、零缺陷、零故障、全员参与”的理念及经营思想
理解TPM管理的观念、TPM的框架、TPM的目标;特别能够理解TPM管理的核心:设备使用部门参与的自主保全活动
帮助管理人员建立一套有效的设备综合效率(OEE)管理及提升机制
掌握最有效和最实用的现代TPM管理方法、管理工具及实战技巧,特别用于设备综合效率的提升、产品品质的提升
掌握现代设备点检的实务方法、工具及设备零缺陷的实战手法
掌握最有效和最实用的现代TPM活动的推进实战技巧
课程特色:
实战性
以图片、表格、流程展示及实战案例分享为主要授课方式,总结归纳并提炼成理论认知。
前瞻性
以现代设备管理中的最新课题(精益进化、集成信息系统、数字化设备、设备智能化)及实战案例分享,引导学员及企业思索
课程大纲:
2天、合计12H |
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培训主题 |
内容纲要 |
第一讲:设备缺陷乃杀手 |
1. 病入膏肓的“痛”与“思” 2. 设备5大状态 缺陷意识 3. 现场照片观、感、悟 4. 缺陷的分类 5大基本分类 中国的“六源”定义 |
第二讲:TPM活动精髓 |
1.设备管理的5大历程 2.TPM活动的4大突破 缺陷而非故障的预防管理 专业保全+自主保全 设备操作员参与的设备管理 以OEE作为管理体系的一级评估指标 3.生产性的深刻认知 “4个零“的终极目标 4.TPM的3大基本思想和8大支柱活动 1.设备如人、精心呵护 |
第三讲:设备综合效率OEE |
1. 思索:为何使用“设备故障率”不够完整 2. 小组讨论:如何定量计算设备综合运行效率OEE 2.设备3大效率(时间效率、性能效率、品质效率)内涵 3.案例分享:OEE管理日报表及OEE计算 3. 设备综合效率OEE的深入思考 4.为何必须如此计算? 5.区分“记录型数据”与“基础数据” 6.OEE与财务收益 4. OEE管理中的典型“乱象” 7.哪些类型的设备不适合运用OEE评估 5. 设备管理4大核心指标 8.设备综合效率OEE 9.平均故障修复时间MTTR 1.平均故障间隔时间MTBF 2.设备利用率TEEP |
第四讲:OEE提升作战一 (现代设备点检制度) |
1. 现代设备点检管理 3.向医疗学习 2. 现代设备点检管理组织保证体系 4.建立“三位一体”点检制度 日常点检 专业点检 专业诊断 案例分享:基础点检中的“五官点检法“ 案例分享:图文并茂的日常点检作业标准 案例分享:专业点检的信息化手段 案例分享:在线状态监测与智能诊断 5.点检制完整的设备防护体系 构筑设备的五层防护线 6.推行点检管理的组织 设备点检人员的组织设计与职能优化 |
第五讲:OEE提升作战二 (自主保全活动) |
1. 自主保全活动的理念:My Machine 7.技能上:设备专家 8.心理上:设备是“人“需要精心呵护 2.自主保全活动的目标:零故障挑战 3.案例分享:消除设备缺陷的 4大基础活动 9.设备基础5S活动 “班前点检、班后清洁“ 设备点检与缺陷红牌作战 MES信息化系统 集中消缺活动 定期维护保养的“4个必须” 必须运用“保养作业基准书”明确操作要求 必须明确维护保养的“验收标准” 维护保养之后,必须梳理“改善问题点”,并跟踪改进 必须运用“维护保养计划”的看板管理,彻底跟踪维护保养的实施状况 |
第六讲:TPM活动的推进策略 |
1. TPM活动推进“中国式5步曲” 2. 领导的行动及作用 3. 有趣多样的激活战略 4. 案例分享 世界著名的电器制造企业TPM作战 |
第七讲:现代设备管理精要 |
1. 设备3大基本自然规律 磨损 故障发生率曲线 检修后的加速衰退曲线 2. 设备管理3大核心手段 点检 保养 检修 3. 现代设备管理的基本指导思想:经济学原则 设备效益 资源投入最小化 4. 现代设备管理2大学派 英国:设备综合工程学 设备生命周期费用最低化 日本:全员维护保养TPM 设备生产性极大化 |
第八讲:OEE提升作战三 (设备高效化专项作战) |
1. SMED快速换模 SMED4大手段 2. 设备安全防护改善 案例分享:跨越“人防”步入“技防” 设备“本质化安全” 3. 设备操作人员“技能4星制度” 技能提升PDCA |
第九讲:迎接智能制造 (设备智能化的进化阶梯)
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1. 灵魂思考:“省人化”与“少人化” 2. 设备的自动化 自动化Automation 阶段二:“自動化Jidoka”与防差错设计Poka Yoke 案例分享:视觉检测与作业纠偏 案例分享:光学检测与品质保证 阶段三:LCIA简便自动化 思考:自动化时代的人员成长 案例分享:日本的KARAKURI与机巧改善 3. 设备的数字化 阶段四:数字化设备Cyber Equipment RCM案例分享:在线检测与智能检修 阶段五:智能设备 4. 设备的数字信息化 MES系统与设备OEE管理系统 电子工单 电子记录 数据中台 设备综合管理系统MRO 全寿命管理 全过程管理 全内容管理 |
李老师 生产运作与精益制造实战型专家
生产运作与精益制造实战型专家
精益经营实战型专家
多家国内知名企业特聘生产运作管理高级顾问
【学历】
中国科学技术大学 近代物理系理论物理专业 理学学士
中国科学院等离子物理研究所 低温等离子试验技术专业 硕士研究生
12年日资企业生产运作管理模式的企业实践经历,20年管理培训和顾问经验。系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法,对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、设备TPM管理、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理、团队建设、精益化PMC、智能制造等。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员,课程以日本精益制造管理模式为主体,吸纳先进的世界制造管理经验,结合自身的实战经验,力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力,十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是课程的最大特色。
【工作简历】
1、服务企业:日本OLYMPUS(奥林巴斯)光学株式会社番禺事业场
服务年限:12年
担任职务:生产技术部技术担当、系长、课长;制造部课长;人事总务部课长、副部长;资材课、个装课课长(物流责任者),生产管理部副部长,购买部副部长
重要经历:
作为公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员(3届委员长),建立了公司6S活动的框架(活动内容、评估标准/手段、活动组织、展开方式)。在5年的实战中积累了丰富的经验,也帮助公司和众多其他企业实施现场诊断、改善。
主导公司“混流生产方式”导入与实施项目,实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破。
主导公司“录音机新机种导入2W内合格率100%作战”项目获得全公司大奖。
主导公司物流 “在库(仕挂)的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现” 革新项目,6个月时间实现了公司仓库场地压缩1100平方米、在库精度100%、清洁化仓库初步形成的骄人战绩。在“单纯的仓库保管功能”向“高效物流中心”转变职能的前进道路上迈出了坚实的第一步!
2、精益咨询与培训行业
从业年限:20年