服务项目:IE工业工程、IE效率提升、精益生产管理、5S/6S现场管理、TPM、质量管理、降本增效、企业管理、培训、咨询
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录入日期:2022-08-15浏览次数:2190 次
TPM精细化设备维护管理培训
上课时间: 2024年07月19-20日 广州              
课程费用:4680元/人(含资料费、专家演讲费、会务费)住宿可统一安排,费用自理
课程对象:总工程师,制造总监,生产/设备/工程部经理,生产/设备/工务主管,维修/工务工程师,维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员,TPM推进办主任及专员等。
咨询电话:0755-29792060  值班手机:肖经理1892742159(V信同号)  E-mail:szjit@jit-lp.com
课程背景:
经过改革开放40多年的高速发展,中国经济由弱到强,生产方式发生深刻变化,自动化、智能化方兴未艾,工业4.0、“中国制造2025”扑面而来。企业由劳动密集型逐渐转变为资本密集型、技术密集型、设备密集型,生产的产品也由技术含量低、低附加值的产品向高科技、高附加值的产品转变。
当今的社会对企业管理提出了更高的要求,希望产品开发更能把握客户的真正需求,生产管理更加精细化、效率更高、成本更低、品质更好。为了更好的实现精细化管理,很多企业积极导入TPM的管理,尤其是一些设备主导型的企业。希望能借助TPM的工具,实现设备的安定化高效高品质生产。
但是,很多企业在导入TPM的时候,遇到了各种各样的问题,不了解TPM的实质,不知道如何推进TPM,设备管理仍然停留在事后维修上,设备的问题导致不良品频出影响企业的信誉,设备的频繁修理给企业生产带来很多损失,设备的维修费用居高不下,安全问题经常发生,员工的士气低下...
培训目标:
具体掌握的知识点
1.全面理解TPM的理念与原则
2.熟练掌握TPM实施的具体要求与做法
3.有效推进本企业实施TPM的管理
通过TPM的推进,企业会实现
1.大幅度降低设备故障率,实现安定高效生产
2.改善产品品质,提高企业信誉
3.提高设备相关人员素质,实现企业可持续发展
程大
第一章 认识TPM活动
1.什么是TPM(Total Productive Maintenance)
2.TPM的“三全”的特点:全效率;全系统;全员
3.TPM的“三大管理思想”
预防;0故障;全员参加与小集团活动
全员参加是基础,小集团活动是执行力的保证
4.TPM的“五大要素”:设备综合效率;生命周期;各部门;各层级;自主小组
5.TPM解决的设备“六大损失”:计划停机;故障停机;准备停机;加速损失;速度损失;不良损失
6.TPM活动的效果
顾客满意:品质、成本(效率、LOSS)、D(LT、在库)
企业文化:员工参与意识、改善意识、士气、技能、团队精神
社会责任:安全、环境
7.TPM的八大支柱:前期管理;自主保全;计划保全;个别改善;质量保养;事务改善;安全环境;教育培训
第二章 TPM活动的开展步骤
1.TPM导入的宣传
2.建立TPM的推进机构
1)TPM推进委员会的组织架构;2)TPM推进委员会组织职责与权限;3)TPM委员会活动流程图
3.制定TPM基本方针和目标
4.制定TPM推进总计划
5.建立设备前期管理体制
6.建立操作人员的自主维修体制和计划
7.维修部门建立维修体制和计划
8.提高操作与维修技能的培训
9.实施TPM、提高设备综合效率
10.总结提高,全面推行TPM
第三章 设备前期管理
1.设备前期管理概述
1)设备前期管理内容:规划、设计、购买、制造、安装、调试与评价、验收阶段、初期运行与信息管理制度建立
2)设备前期管理的意义:安全、投资收益、使用效率、生命周期、产品品质、空间使用、维修点检
3)设备前期管理的职责分工:规划决策部门、工艺部门、设备管理部门、基础设施部门、安全环保部门、生产部门、质量检查部门
4)设备前期管理程序(实例)
2.设备的规划与设计
1)设备投资目的检讨
2)设计设备的规格、要求(品质目标、效率目标)
3)进行不同品牌设备(主要零件)的情报收集
4)选择设备的厂家与品牌(必要时采用招标形式)
性能(安全、效率、品质、操作性、可靠性、维修性等)
价格(设备本身、使用成本、维修成本等)
其他(前瞻性、节能环保性、场地、厂家信誉等)
5)制定设计方案
6)进行设备或设备设计方案的全面评估与审查
产品品质
经济性或投资回报率(投资费用、使用成本、维修成本、使用效果、生命周期)
设备性能(安全性、操作性、可靠性、维修性、节能环保)
其他(兼容性、前瞻性、场地、厂家信誉等)
3.设备的购买与制造
4.设备的安装、调试、评估
1)设备安装与调试的注意事项
2)设备性能评估(动作、速度、可靠性、温度、气压、油压、计数、重要零件等)
3)设备效率评估(时间稼动率、性能稼动率、综合稼动率、单位时间产出)
4)产品品质评估(外观、尺寸、特性、合格率)
5)进行设备的安全风险评估
6)点检维修性评估
5.设备的验收验收、移交 
6.设备的使用准备
1)进行设备登录管理及相关资料建档:①设备出厂清单和检验合格单;②机械及电气图纸;③使用说明书
2)制定该设备相关的规程:①操作指导书;②安全操作与维护指导书;③5S项目表;④点检表;⑤交接班记录;⑥耗材更换基准;⑦维修履历表
3)确定操作人员、维修人员、管理人员的职责及外部维修的联络方式
4)进行操作人员、维修人员、管理人员的相关培训
5)明确消耗材和备品的购买渠道并准备初期在库
第四章 设备自主保全活动
1.自主保全概述
1)定义:一线员工对设备自主开展点检、维护与管理,使设备处于理想状态的活动
2)内容:①使用条件的遵守;②日常点检的实施(清扫、注油、紧固、开关的检查等);③消耗品及易损件的更换;④劣化的复原;⑤常见故障排除;⑥改善活动
2.自主保全的“四会”
1)会使用:①熟悉设备安全须知;②熟练按标准操作;③进行设备的条件设定
2)会保养:①设备的5S;②日常点检;③耗材与备品更换;④劣化的恢复
3)会排障:①掌握常见故障排除方法;②故障的“报连商”的体制
4)会改善:综合效率提升、产品品质改善
3.自主保全的实施
1)制定自主保全的规范文件
使用:①设备安全须知;②设备操作标准;③设备条件设定
保养:④设备5S规定;⑤设备点检票;⑥耗材备品的更换规范;⑦设备的校正规范
排障:⑧常见故障及排除方法;⑨维修履历;⑩故障的“报连商”的体制
2)进行相关人员的教育培训(参见第七章)
3)设备的清扫:灰尘垃圾清扫干净;清扫变检查(油量螺丝等)-发现潜在问题;加油紧固等;发生源及清扫困难部位的改善对策;培养爱惜设备的习惯
4)日常点检的实施
“八定一成”:定点、定项、定标、定期、定法、定人、定表、定流程、成闭环
点检内容:速度、温度、电流、电压、电阻、压力、声音、泄露、整顿、松动、腐蚀、龟裂、磨损
点检记录分析与对策:①不良处置;②通过数据进行预测(工程能力分析);③X-R管理图
5)设备耗材与备品的更换:①润滑剂、冷却剂等消耗类;②磨损类;③灯泡等寿命
6)设备的定期调校
7)设备的故障排除
常见设备故障的发生原因及修理方法
突发故障的处置
故障处理时的“报连商”
8)设备的改善——设备改善的主要方向:停机改善、性能改善、不良改善
第五章 设备计划保全活动
1.设备计划保全概述
1)定义:企业(设备主管部署)有计划地对设备进行预防性的管理、维护、保养
2)计划保全的分类
定期保全:依据于设备老化关联的指标确定修理周期,到修理周期时无条件的修理
预测保全:设备生命周期的故障曲线(初期故障、偶发故障、磨损故障)
事后保全:一要记录维修经历,二要定期进行分析维修经历开展预测保全
3)正确处理计划保全和自主保全的关联(参见“自主保全和计划保全的关联图”)
4)计划保全使用的范围(参见“设备等级与计划保全类别的关联图”)
5)设置专门的保全部门
6)设备保全计划
2.设备计划保全的实施
1)成立推进小组对设备进行评价和现状把握(参见“范本・设备评价基准表”)
2)构筑信息管理体制
故障数据管理系统(故障记录、维修记录、设备MTBF、MTTR等)
保全管理系统(设备履历、维修计划、检查计划)
预算管理系统(备品、修理厂家等)
图纸、运行数据、信赖性数据等
3)构筑定期保全体制
确定对象设备、重点部位、保全计划
制定检查基准与验收基准
制定定期保全的程序与管理体制
提高定期保全的效率减少对生产的影响
4)构筑预知保全体制
培养专业技术人员对设备故障的提前预知能力
确定对象设备、重点部位
制定预知保全的程序与管理体制
5)设定保全目标持续推进改善
故障件数、短暂停件数、MTBF、MTTR
设备故障损失费用
节约保全费
3.设备计划维修管理
1)设备维修的方式;2)设备故障原因分析;3)设备维修类别;4)设备维修实施阶段管理(准备、实施、验收、记录)
4.建立设备点检制度
1)什么是点检制
点检制的分类(日常点检、定期点检、精密点检)
点检制的“八定”
点检项目的选定(开机前、运行中、停机后)
点检方法“五感”
2)点检的四大标准:维修技术标准;给油脂标准;点检标准;维修作业标准
3)点检的实施
4)做好设备点检工作应明确的关系
5)精密点检和劣化倾向管理
第六章 个别改善
1.个别改善概述
2.设备运行的(三)六大损耗:(①无计划;②准备;③故障)停机损耗/(④加速;⑤速度)性能损耗/⑥费品次品损耗
3.零故障与设备效率改善
零故障的基本思考方向
故障原因分析
故障的冰山理论
4.设备综合效率
设备综合稼动率=时间稼动率/性能稼动率/合格品率
设备效率损失:停止损失/性能损失/不良损失
突发型故障/劣化型故障(机能低下OR质量低下)
MTBF与MTTR
5.个别改善的三大支柱:全员改善提案制度;班组主题改善活动;部门课题改善活动
6.个别改善的整体推行方法
奖励为主/中期量化/建立改善提案台帐/逐渐标准化/组织发表
个别改善的步骤
7.个别改善的手法
Why-why法
PM分析法
分析步骤:现象明确化(5W1H)/物理分析/探讨现象成立条件/特性要因图(5M1E)/主因确定
统计分析法
分步分析法
第七章 设备环境改善
1.设备5S管理
1)设备整理(处理非必要设备/建立非必要设备废弃程序)
2)设备整顿
整顿的方法(全格发/直角法)
整顿的注意事项(设备操作规程/设备空间的合适化/摆放顺序)
工具的整顿(易拿取/易归位/易管理  形迹管理)  
切削工具的整顿
3)设备清扫
清扫前的准备(安全教育/常识教育/技术准备)
实施清扫
查找“六源”并予以解决
4)设备清洁(工作结束后的5分钟3S活动)
5)员工素养(4S、规章、标准的执行/改善意识/文明礼仪/团队精神)
6)定期进行5S的检查与评比
2.目视化管理
1)目视化管理的手段:设备的定置管理/看板管理/红牌作战/颜色管理/识别管理
2)目视化管理的应用
作业指示看板/运用颜色管理仪表/停机状况及原因看板
日常保养看板与责任者/保养确认单/一条直线法
3)目视管理化的推进
3.设备的安全管理
1)设备安全教育的内容和方式
2)设备安全制度管理:岗位责任制/定人定机制度/操作证制度/安全检查、检验制度/维修保养制度/交接班制度
4.设备安全操作规程管理
5.设备伤害防范
设备伤害类型(卷入/缠绕/碾压/挤压/剪切/冲撞/飞出物打击/坠落打击/跌倒等)
实现设备安全的措施(本质安全技术/安全防护/提醒信息/劳保用品)
6.设备伤害防范
7.电气设备安全管理
8.设备安全检查:制作安全检查表/作业岗位日常检查/安全人员巡回检查/设备管理人员检查/综合检查
9.设备事故处理
第八章 教育培训
1.操作人员的教育培训
1)设备操作类培训:安全操作须知;设备操作手顺;设备条件管理
2)设备自主保全类培训:设备5S方法;点检耗材交换
3)设备故障排除类培训
4)产品品质教育培训(发现和预知品质异常的能力)
5)提高设备效率的培训
6)发现和改善设备问题点的能力培训
7)预知和发现品质异常的能力培训
8)单独解决发生在自己业务范围内的问题的能力培训
9)报告联络商谈的培训
2.维修人员的训练内容
1)设备操作类培训
2)设备自主保全类培训
3)设备检修方法与验收标准
4)设备故障排除类培训
基础的机械电气控制类相关知识
检修工具和器具、试验仪器、仪表的使用方法
设备的构造、工作原理、性能、参数相关知识
设备常见故障、历史发生故障的发生原因与排除方法
设备故障解析步骤
5)产品品质教育培训(发现和预知品质异常的能力)
6)提高设备效率的培训
7)发现和改善设备问题点的能力培训
8)预知和发现品质异常的能力培训
9)单独解决发生在自己业务范围内的问题的能力培训
10)报告联络商谈的培训
3.教育培训中的注意事项
1)新产品、新材料、新工艺、新设备导入时相关人员的统一培训与专门培训
2)调岗/复职/长假后的人员的教育是否充分
3)工程内重大安全、品质事件要全员定期教育
4)要注意确认和检查教育的效果
5)特殊设备的工种要专门培训
6)要进行重点设备岗位的多能工培训 
讲师介绍:李老师
教育及资格认证:
 高级顾问
 6S/IE/TWI/TPM/JIT
 桂林电子科技大学本科毕业
 中山大学EMBA工商管理
 21年世界500强生产管理经验
 日本精益管理实战资深顾问,生产管理与革新专家。
讲师经历及专长:  
 1998-2004年  世界五百强柯尼卡美能达集团(日资)——设备管理部科长,负责打印机/复印机生产设备维护,新机种导入,设备及组装工艺技术人员培养等工作
 2004-2010年  世界五百强柯尼卡美能达集团(日资)——生产部经理,负责DEVICE生产部的全面生产管理工作
 2010-2018年  世界五百强柯尼卡美能达集团(日资)——生产部高级经理,负责整个工厂的全面生产管理工作,工厂场地设备等资源的统一管理。2016年后,兼任柯尼卡美能达各生产据点的现场诊断员,指导各据点改善工作
 李东老师在世界五百强柯尼卡美能达集团(日资)工作21年,从技术部技术员做起,到科长,到生产部经理,高级经理。负责的产品从精密的多角马达/打印头,到碳粉盒及感光鼓,从小型的打印机到办公用复印机到印刷厂用的彩色高端印刷机。业务内容从生产设备维修,产品品质改善,生产管理,到工厂的改革与运营。管理超过2000人以上的组织,有丰富的工厂管理与改革经验。
 2000-2003年负责打印机的生产技术工作,取得了产品的市场到货良品率99.95%的骄人成绩
 2004年导入新一代激光打印头,生产不良率从30%下降到0.2%,市场良品率达到99.9%
 2006年导入打印机复印机的精密部件空气润滑非接触式多角扫描马达,良品率达99.9%
 2008年推动JIT生产,提高效率23%,减少在库34%
 2012年导入彩色复印机新产品,生产效率提升15%,到货良品率99.5%
 2014年,领导的“降低碳粉充填损失率”QCC圈获得KonicaMinolta集团最优秀金奖,并代表KonicaMinolta集团参加QCC全球发表会,获得优秀奖
 2016年起导入立体自动仓库及“货到人的自动仓库”及仓库可视化系统,提高物流效率60%,削减在库20%
 带领“强大现场力感动客户”的团队获得集团“变革2017”社长奖
 2018年创建电子可视化系统,实现经营数据电子化,可视化。
培训客户及培训风格:
 李老师曾培训过800余家知名企业,其中包括:深圳高科润电子集团、柯尼卡美能达集团有限公司、春兰空调集团有限公司、北大方正科技集团、大众汽车、东风悦达起亚汽车、日塑集团(深圳)有限公司、陕汽重卡、长安铃木汽车、志高空调、上海通用五菱汽车、格力集团、惠普集团、周大福珠宝、中粮集团、燕京啤酒、、日东电子科技集团、百事可乐(美)、沃尔玛(美)、深圳市华奥通通信技术、东普雷汽车部件集团、佛山市金辉高科技光电、广东柏华容器集团、日资哈娜玛萨集团、日资雅日玻璃钢等可口可乐(美)、安利(美)、福特(美)、欧莱雅(法)、标致(法)、雪铁龙(法)、安盛保险(法)、欧尚(法)、广东宏日科技股份、标准微型摩打集团、东莞好万年电子制品、嘉士伯啤酒集团、云南植物药业、爱普科斯(珠海)电阻电容,罗浮宫家具集团、国星光电集团、佛山水业集团、广宇铝业集团、东莞市相志电子有限公司、东莞市厚街锋锐砂布厂、长和兴邦科技、东莞市天桥数码科技有限公司、东莞市凯崧电子等。
 讲课生动,激情,充满感染力
 通俗易懂,逻辑性强,易于理解与记忆
 源于实践,操作性强,易于复制
 小组讨论・实战演练等多种形式让学员积极参与

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