服务项目:IE工业工程、IE效率提升、精益生产管理、5S/6S现场管理、TPM、质量管理、降本增效、企业管理、培训、咨询
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录入日期:2022-11-16浏览次数:943 次
5S/6S/7S管理变革与精益生产提升训练营
【时间地点】2024年06月27-28日 深圳
【主讲老师】周老师
【参加对象】总经理、厂长、车间主任、企管部长、精益推进者、5S、6S专员、班组长等。
【参加费用】¥4690元/人 (含:培训费、资料费、茶点、午餐等)
【协办单位】深圳市捷埃梯精益管理咨询有限公司
【报名垂询】0755-29792060 值班手机18927421595肖经理   E-mail:szjit@jit-lp.com

【课程收益】
•如果您的企业存在这样的状况:
•每次客户参观或者稽核,公司管理者层都如热锅上的蚂蚁!
•每次客户来厂都要花钱装修或者修修补补
•都要现场寻找需要物品找不到,大量不需要的物品堆积在现场
•现场误用、漏装、错用、误送等时常发生
•客户投诉应接不暇,品质部门疲于奔命解决外部VOC,造成企业内部品质管理短板
•客户对现场管理不满意,失去订单
•员工只顾及自己的工资奖金,对公司品质及成本根本就不会关心
•员工正能量欠缺,公司高层天天念叨却无从下手
•现场效率无法谈及提升管理,到处存在浪费现象
•员工离职率居高不下,造成基层管理者情绪低落
•如果您正面临这样的问题:
•公司想推行5S/6S/7S管理,精益管理,却无从下手;
•接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?
•已经在推动变革——5S/6S/7S,精益生产,TPM….,但效果却差强人意?
•市场环境差,运营成本上升,想降低成本却无从下手?
•一方面库存不断增加,一方面现金流紧张,如何处置?
•虽然订单接不完,但却总是交不上货,或是品质问题频发?
•品质、交货期、成本等企业运营指标难以协调?
•接触了许多新思想,新概念,想推动改善变革,但不知如何操作?
【课程大纲】
•第一部分:精益5S/6S/7S管理变革基础篇
1、中国企业管理水平的五星级水准
-华为的5S、比亚迪的5S到精益生产的提升
-中国大多工厂的”脏乱差“与”高质量发展“趋势
2、为何实施5S/6S/7S管理
-精益5S/6S/7S/8S/9S是什么,他们之间的关系是什么?
-案例分享-某军工厂案例分享
3、什么是精益5S/6S/7S管理的基础
1S:整理(SEIRI)
1)整理的含义以及实施技巧
2)优秀案例分享、练习
2S:整顿(SEITON)
1)整顿的含义整顿的作用及目的
2)整顿的“三定原则”
3:S清扫(SEISO)
1)清扫的实施步骤
2)如何实施“三扫”
3)如何制定《整理、整顿、清扫》“三书”
4)优秀案例分享、练习
4S:清洁(标准化)(SEIKETSU)
1)清扫的实施步骤
2)清洁管理的“三持”“三不”原则
3)如何制定设备《清扫、点检、润滑》基准书
4)建立6S标准体系
5S:素养(习惯)(SHITSUKE)
1)清洁实施的步骤
2)素养推进的“三守原则”
3)案例分析,实战练习
6S:安全(SAFETY)
1)安全阶段推进的“海因里希法则”
2)安全案例分析(视频案例)
7S:节约(SAVING)
1)节约活动推行的步骤
2)如何避免场地浪费,提高利用率;
3)减少物品的库存量等。
8S:服务(SERVlCE)
1)谁是客户(外部客户、内部客户)
2)如何满足满足客户要求。
3)如何树立自己的服务意识。
9S:满意度(SATISFACTlON)
1)什么是满意度
2)如何实施满意度的推广和落地
3)如何评价满意度的管理和验证
•第二部分:精益生产管理
1、什么是精益生产
-精益生产的发展史   
-案例分享:某车企的精益生产案例分享
2、精益生产八大浪费
-什么是八大浪费
-如何解决八大浪费
-解决八大浪费的管理工具
-案例分享:某电子厂企业的诊断体系
3、走出传统6S之四:建立全员参与的精益持续改进体系
-个人、小组、部门三级改善循环机制     
-实施三级分享机制
-全员参与的三级诊断机制               
-案例分享:某企业的精益管理变革体系。
【讲师介绍】
周老师 James zhou 
讲师经历与专长:
周老师历任深圳三星生产主管,TPM/安全,三星制造部生产处,三星(中国)集团社内首批6S/安全专家,三星(德国)社内安全、TPM/安全STEP顾问,三星集团社内首批培训讲师
■职业经验:
周老师具有20多年的世界500强企业的三星工厂企业管理、革新经验,质量管理、在设备管理与生产现场管理方面有丰富的理论基础与实战经验 , 并多次在韩国三星,三星德国公司海外研修,主持推进深圳三星公司的生产、品质、TPM、安全 活动,全程亲历深圳三星6S~TPM~TWI~ SIX SIGMA主题活动推进。
周老师是从优秀企业,生产管理一线最前沿成长起来真正的6S、安全、TPM设备管理实战咨询师,是6S /TPM/TWI/TPS培训与管理咨询领域知名的咨询与实战专家。
周老师根据企业特点量身定做具体可行的咨询方案,辅导培训方法并能够在企业迅速落地,帮助企业迅速提升生产效率、改善品质、缩短交货周期、削减库存、减少现场安全事故、提升人员素养,增强企业竞争力。并能“深入剖析企业问题和提出针对性解决对策”始终贯穿在整个管理咨询过程中,带给企业深层次影响和最直接的项目收益。周老师负责多家大型知名企业项目咨询顾问和培训辅导,所负责的咨询项目主要指标年度改善变化幅度均达到30%以上。
周老师所培训及辅导的企业涉及IT电子、机械、铸造、建材,汽配,制药食品,医院/保健,卷烟酿酒、印刷包装、电缆光纤、服装家纺,酒店管理,政府学校等众多行业领域。
周老师从20多年的工作经验积累了丰富实战经验基础,为企业提供培训与咨询的充分保障。在企业主导推行6S与全面可视化管理、TPM全员自主保全设备管理Step验收、环境/人员安全,安全文化建设,TWI项目的推进。在咨询方面采用诊断、分析、培训、辅导咨询、确认效果的咨询方式,不仅帮助企业进行现场改善,更帮助企业提升观察现场问题、分析现场问题、解决员工对现场问题的意识与解决能力。
7、Q&A

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