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培训案例
录入日期:2022-03-18浏览次数:441 次
【捷埃梯精益咨询】东风本田精益改善课题《IE工业工程应用》圆满完成
【受训企业】广州东风本田发动机
【行业类型】汽车行业
【服务课题】《精益改善—IE工业工程应用》
【服务周期】2天/期
【授讲老师】郭晓宁老师

【参训人数】15人


    6月3-4日,捷埃梯咨询精益总监郭晓宁讲师应邀为广州广汽本田开展了《精益改善之IE工业工程应用》专项训练,本次培训群体为针对精益管理部的专业技能提升,共有15余位专业IE改善专员参与培训。
    精益生产随着国内企业的发展,与外企的引入,并逐渐为国人所知。因为不同的理解与侧重点的不同,也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。随之而来追风推行者也不在少数。但目前真正有成功果实的,或者持续进行下去的却很少,而真正大量精益改善案例证明精益管理体系是建立在全员参与的IE的持续改善的基础上,如果没有全员参与的IE的持续改善,就盲目的导入精益生产,相当于高屋建瓴,作为精益生产的先行推行者,广汽本田非常注重IE的应用及持续改善,从2014年开始,已先后分多批次安排各事群的学员参加郭晓宁老师的IE系列课程公开课程,本次课程是继公开课之后的内训引入,旨在对在职专业IE改善专员进行一次全面的技能提升与指导。

    本次精益改善IE培训课程开始前,广汽本田相关培训负责人对本次IE训练做了相关动员讲话,并作出重要指示:我们在生产的过程中,其中一定会有浪费或者不增值的流程,挑战在于如何识别增值与非增值的流程,减少浪费,缩短交付周期,从而提高企业综合竞争力,强调精益改善——永无止境。

    本次培训共分成3个小组,每组选出一位组长,并通过互动讨论,小组PK方式展开课程。各位学员积极参与,气氛非常活跃!首先,郭老师在培训过程中引入企业如何迈向精益企业,并为大家详细讲锉解了IE现场改善的思想、精益核心工具方法等,教会各位学员如何画出流程分析、动作分析、时间研究、布局改善以及搬运分析、平衡生产线等,去识别浪费,轻松的找出可以迅速改善的流程有哪些。
    此次培训课程以企业实际案例展开,以实践演练为主,中间穿插了许多练习与互动讨论,取得了良好的效果。在郭晓宁老师的精彩讲授下,整个课程满满都是干货,学员收获颇多,受益匪浅。
    通过此次系统的《精益IE工业工程应用培训》课程,使得大家对本部门工作改善有了深刻认识,并在实践演练过程中,寻找浪费根源,制定初步的改善方案。各部门学员能够运用所学知识去识别生产过程中有哪些增值与非增值的流程,并将学到的IE改善方法转化为解决实际问题的能力,在生产过程中缩短产品交期,降低成本,提升企业的综合竞争力!
客户介绍:东风本田汽车有限公司是一家由东风汽车集团股份有限公司与日本本田技研工业株式会社各出资50%共同组建的整车生产经营企业。

   客户介绍:公司成立于2003年7月16日,注册资本5.6亿美元。拥有员工12405人,有三个生产工厂:其中一工厂占地面积76万平方米,建筑面积31万平方米,二工厂占地面积105万平方米,建筑面积35万平方米,三厂占地面积98.3万平方米。公司拥有具备强大研发技术力量的研究开发中心,以及冲压、焊装、合成树脂、涂装、发动机铸造、机械加工、传动轴、发动机装配及汽车总装等先进工艺生产车间。


捷埃梯精益管理咨询机构www.jit-lp.com)致力于生产运营培训及精益现场改善,专注为企业提供IE工业工程效率提升、5S/6S管理、TPM管理,精益生产及精益管理咨询,精益供应链管理等服务,精益定制化与精益标准化产品相结合,始终坚持以“量化指标”为结果导向,以效率提升指标为项目考核依据,帮助企业成就最佳运营绩效。同时组织与定期承办相关培训及公益讲座。文章转载请标明出处!


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