基本资历：

◆十年世界500强企业现场改善与管理经验(SONY)，五年精益咨询辅导经验

◆2008年5-10月赴日学习、交流TPS（精益改善）经验

◆指导现场5S/6S、班组建设、TPM、IE、精益生产，成功为30多家企业进

行项目咨询，深受企业好评。

◆日本株式会社SONY，6Sigmax学习研修，获SONY本部颁发BB证书

◆企业内部培训超过1万人次，擅长于基层管理人员技能提升训练

◆现任深圳捷埃梯精益管理咨询公司精益顾问

5S/6S现场改善、IE/精益生产资深顾问，专注于把精益的思想、工具扎根企业，高度执行力落地

详细说明：

杨瑞祥老师长期专注于精益现场5S/6S、班组建设，TPM及精益生产领域的培训及现场辅导咨询，拥有十五年的现场改善经验和高度的执行力，结合企业实际情况，让精益的思想、工具扎根企业，成功为30多家企业进行了现场改善及管理提升，深受企业好评

主要研究成果：《IE系列改善》、《现场班组建设管理》、《5S/6S管理》、《TPM》、《效率倍增》、《生产计划管理》、《VSM流程分析》、《KPI数据管理》、《生产力体系建设》等

2002-2005年：富士康科技集团，从事现场改善工作

2005-2012年：SONY中国惠州有限公司，从事生产革新及现场管理

2008年：赴日学习、交流现场改善（TPS）

2008年：SONY本部进行6Sigma学习和研究，获SONY本部颁发BB证书

2009年：SONY本部管理研修

2012—目前：精益生产辅导，精益改善专家

专长领域：

●卓越现场5S/6S、班组建设管理

核心价值贡献：打造令人感动的现场，提升企业形象，顾客满意、公司满意、员工满意；规范人、规范物，大家养成改善的好习惯；为后续改善奠定基础

主要内容：5S/6S样板区打造及推广、现场可视化管理标准制作、岗位维持基础制定、5S/6S自主管理体系建立、改善活动导入（红牌作战、油漆大战、改善之旅等）、精益管理看板、改善提案、OPL教育、班前会导入、课题活动等

●TPM设备管理

核心价值贡献：追求设备极限效率；设备故障事先预防，消除设备6大LOSS；提高设备综合效率（OEE）;全员参与设备管理（我的设备我做主）

主要内容:设备资产信息管理、设备初期清扫、设备点检、润滑管理、设备4MY管理、设备两源改善、设备故障分析与改善、备品、备件管理、设备管理考核等

●IE工业工程&精益生产

核心价值贡献：精简、优化人力配置，提升效率，降低成本；大幅度缩短生产周期，减少在制品；柔性生产，快速的满足客户需求；简易自动化实现（少花钱）；人人IE、事事IE的理念深入人心

主要内容：从宏观到微观逐步深入改善

微观-“点”的改善（ECRS、线平衡、工装治具、布局、动作分析）

中观-“面”的改善（部分工序连续流动，消除物流断点，平衡分析，减少在制品，人、物型流程分析）

宏观-“系统”改善：全流程分析、改善，设计物流、工艺、流程以及简易自动化；生产力体系建立，由传统的推动模式变拉动

●数据管理

核心价值贡献：明确量化各部门核心关键指标（KPI）；客观评价、考核各部门绩效，促进持续改善；后续实现信息化、职能化、精益化奠定基础

主要内容:数据管理现状诊断、分析，各部门核心关键指标梳理、数据采集与报表管理、数据管理新模式运行、数据统计分析与改善、绩效考核制定、数据管理可视化实现、数据指标管理周、月报会议召开等

核心竞争力：

●精益现场5S/6S：

快：一周一标杆、三个月完成全厂复制推广进行自主管理，永不反弹

准：规避教条主义，只做企业需要的；复杂的事情简单做、简单的事情重复做、重复的事情认真做

狠：高度的执行力挑战，不讲条件、不讲理由，绝对执行

●IE工业工程、精益生产

  结合企业实际情况，把IE的理论及工具扎根企业，为企业量身定制，变传统的推动改善为拉动，营造全员参与的改善氛围

●TPM

  结合企业实际情况，提炼、浓缩设备管理精要，6个月内让设备故障损失大幅度降低，产品质量明显改

善，全员参与设备管理，生产现场环境大幅度改观

典型咨询经历（部分案例）：

●共进电子股份有限公司（电子）—深圳

  辅导时间：1年

  主要贡献：装配车间效率提升45.7%；包装车间效率提升49.8%；电源车间效率提升45%%；DIP车间效

率提升36.2%；整体精简人力245人（改善前4300人）

●中航集团-贵州华昌电器—贵阳

辅导时间：6个月（正在进行中）

主要贡献：现场环境翻天覆地变化，集团总部非常满意；装配车间整体效率提升33.7%；精简人力38人（改善前170人）

●凯茂科技—深圳

辅导时间：3个月（进行中）截止2017年2月数据

主要贡献：现场5S/6S打造完成，客户（SONY）非常满意，顺利签单；

IE改善完成三项：喷涂、切割效率提升85%；测厚、检测效率提升315%；白片物流效率提升：78%；整体精简人力43人

服务的部分客户

富士康科技集团、SONY精密部件、中山联众、共进电子股份有限公司、凯金新能源、龙蟒集团、振邦实业、九联科技、凯欣电子、旋瑰塑胶、海格科技、德爱电子、科隆模具、金钼集团、贵州华昌电器、电赢科技、亚太表业、金洲管道、均豪物业、凯茂科技等30多家企业……

（以上简历为简略版，如需老师详细介绍请找客服索取，或拨打0755-29792060咨询）