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    越来越多的企业单纯在制造领域追求更好、更快、更经济的卓越模式遭遇瓶颈，由于设计优化不足带来先天的缺陷，很难通过后天的努力实现本质的突破，或者突破的成本变得非常的巨大！ 产品的根本改善需要从源头设计进行。

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      精益设计（Lean Design® ） 便是强调从源头进行改善的方法论。Lean Design®运用Munro开发的一系列可视化的符号工具，为客户在设计阶段提供了客观的评价、分析比较的平台，让用户在设计阶段便可以分析整个产品在生命周期里的相关数据，尤其是在制造阶段如产品重量、加工、质量、成本和人力工学问题等。在设计阶段便可对相关问题进行规避和处理，从而帮助客户降低成本、提升质量、提高效率, 整体来看待产品研发和制造流程,解决可制造性，可装配性，成本核算等多方面的问题。该系统具有足够的灵活性来表示设计的生命周期的各个阶段 – 从概念生成到产品退出市场。

    Lean Design ® 经过Munro＆Associates25年的发展和完善，逐渐形成的一套科学系统方法论。在过去的25年里，Lean Deign® 在各个行业里被广泛应用，涉及行业包括国防，航空航天，汽车，医疗，模具，玩具，船舶等等，为客户带来超过14亿美元的收益。

    Lean Design ® 不仅仅是一套优秀的设计工具，还是一个风险管理工具，客户可在研发阶段获取项目相关数据，帮助相关决策人进行有效的风险管理，同时也帮助企业在新产品设计或者产品优化再设计时主动降低成本，同时提高质量。

    人们现在逐渐开始意识到，设计和生产一样，都有一个按照工业化过程进行专业配置的流程，如何使设计流程和设计能力发挥高效的配置是企业对设计过程进行管理控制的一个很重要的动力

    实现精益设计，首先要认清一个企业设计的基本流程，要对自己的状况、运营环境以及独有的生产特性有非常清楚的了解，然后使得设计人员、设施条件、软件工具、标准数据等有机地结合起来，按照精益的思想形成一个企业生产设计流程，然后为企业提供整个设计能力的最佳配置。

    和传统的工艺相比，精益设计不是从局部的去考虑，去配置，而是从整体上、系统上，从精益求精的优化上，来考虑整个设计系统、设计进程，从而能够达到更加高素质、高水平的一种设计状态。

    精益设计是对整个设计进程、设计流程、设计系统本身在市场上具备竞争力的具体的支撑和体现。如果企业真正能够把精益运用到制造中、运用到设计中，就可以构建一个完全精益化的企业，随着精益思想的推广，以造就“精益企业”为战略来实现在产品整个生命周期的快速响应、减少生产周期和成本等目标，已经越来越为更多的企业所认可。这样的企业可能是最优化的企业，是最具竞争力的企业，而且也是能够创造更多价值的企业。

    之所以现在提出精益设计这个新的理念，一是设计界开始注重成本，逐步认识到设计投入的一些误区；二是信息化到今天已经走完了基本工具的使用阶段，需要进一步按照设计流程和体系，合理高效地配置信息系统，为产品设计、研发提供更大的支持和动力。

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