精益生产管理助力企业降本增效！
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近些年，中国制造业规模发展增速越来越快，制造业增加值已经连续12年位居全球第一；随着规模的扩张，位于制造业核心阶段的生产部分压力日益增大，生产附加值难以进行有效提升。对于制造业而言，生产是心脏、是企业核心业务命脉，对于生产管控分析能力毫无疑问成为了制造企业的核心竞争力。而精益生产作为生产中控制浪费、降低成本的最有效的一种生产管理方式，一直以来也受到各行各业的学习、仿效，也是当今最受认同的生产管理模式。
伴随着企业业务系统的完善和大数据技术的成熟与发展，以数据分析与数据挖掘为目标的精益生产数据分析平台也为制造企业提供了更多有效的生产各个环节的数据分析应用支撑，逐渐成为了企业生产管理过程中不可或缺的一部分。
一、精益生产的管理分析理念
精益生产，是一种以客户需求为拉动，以消除浪费和不断改善为核心，使公司以最少的投入获取成本和运作效益显著改善的一种全新的生产管理模式。其中“精”表示精良、精确、精美；“益”表示利益、效益等。它的特点是强调客户对时间和价值的要求，以科学合理的制造体系来组织为客户带来增值的生产活动，及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。缩短生产周期，从而显著提高公司适应市场万变的能力。
生产的发展模式经历了单件生产方式、大规模生产方式、精益生产方式三个阶段，每个阶段都有不同的代表企业和应用方式。
生产三大方式变迁及特点
图1 生产三大方式变迁及特点
“丰田精益之屋”是把整个丰田生产方式看作一个高楼大厦，而其地基是足以支撑起整个大厦的最根本的基础。曾见到的最原始版本的丰田屋，有2层地基：最下层为Stability（稳定）；其上一层由三部分组成，Heijunka（平准化/均衡化）、Standardized Work（标准作业）、Kaizen（改善）。所以，丰田生产方式最根本的是整体系统稳定。
丰田精益之屋 放大图片
图2 丰田精益之屋
二、现阶段中国生产制造管理的六大困境
纵然许多制造企业在生产管理上下足了功夫，但在目前中国传统的管理模式下，对于精益生产的场景应用仍面临着以下六大困境：
1.生产计划、工时管理粗放：目前的生产计划、工时统计只管控到周或月，不够细化。导致计划执行出现偏差时不能及时发现，工作效率无法准确衡量。
2.质量可提升的方向不明确：问题台账统计都保存在线下，缺乏完整的线上数据支撑，无法满足各种维度的观察分析，导致定位质量问题困难。
3.持续改进推进受阻：提案数量、奖励信息没有电子化，不能及时透明展示，没法追踪到具体责任部门，导致工厂车间内部不能形成有效的竞争机制。
4.设备管控不及时：设备效率信息没有相应的统计和分析；设备状态以及维护保养缺乏及时的提示预警，造成设备利用率低，影响生产效率。
5.成本管控无从入手：缺少针对成本异常的原因分析，无法定位影响成本的关键问题点，从而不知道该如何下手优化成本管理。
6.8S管控流于形式：8S检查评价结果和评价人关联很大，没有及时透明，失去评比竞赛的意义，从而导致8S管理流于形式。
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