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现场管理五原则
在日本企业中，精细化管理是一种常态，而在美国和中国企业中，粗放式管理占据了多数。长久以来，今井正明一直在思索着一个基本的观念，来解释日本与西方管理人员处事的差别所在，并从此观念了解为什么许多日本企业能在全球市场中取得优势，甚至也可以解释为什..
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透析现场浪费
在制造现场中，导致浪费的根本原因是有过剩的生产要素的存在，即人、设备、物料、厂房空间。这些超过必要的生产要素同时也构成了第一层次的浪费，过多的人员，会发生不必要的劳务费；过多的设备，会发生不必要的折旧费；过多的物料，会发生不必要的利息支出；..
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工厂管理的分层审核
分层审核主要的做法，就是生产企业各层级的管理者——企业生产副总、生产厂厂长、车间主任、班组长，亲自到生产现场，直接检查生产一线的员工实际操作与操作标准的符合情况。这种方法，和我们习惯上“一层管一层”、“一线员工操作由班组长检查”的做法是完..
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精益管理理念
精益理念是在实施生产精益化过程中不断总结升华形成的思维方式，是一种指导方针，指导我们在开展精益活动时的方向，它已经不仅仅用在生产现场，而是可以更广阔的应用到营销、研发、人力资源等等的各类生产活动中，甚至我们生活的方方面面。..
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精益劳动力管理
制造商能够利用劳动力改进生产率，提高竞争优势。使经理能够清楚地查看每个机构、成本中心和部门中发生的情况。经理可以检查低绩效区域，发现问题的根源，采取纠正措施。这一洞悉能力有助于消除限制因素，减少浪费。此外，它还提高了灵活性，使制造商能够缩短..
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精益项目
精益改善项目首先是定义好方向，定义好每个部门的KPI，自上而下。通过价值流的分析，涉及到效率、质量、成本、周转等等方面都设立相应的一些主要的改善项目，由部门来立项，甚至有些直接由公司层面定好项目，定期进行管理，最后进行激励和考核的方式。..
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精益办公
当要实施精益办公变革，必须会挑战现有的业务模式，也正为这样，在理解精益办公价值流之前，要学会区别浪费和增值。..
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精益管理改善
精益管理应该能够覆盖更多的领域，可以帮助企业获得更多效果。从管理和改善的本质出发，我们发现，精益管理的对象应该包括企业精益的全部，综合起来有这样三个方面的内容：一个是针对经营资源的改善，另一个是针对经营结果的改善，再一个是针对经营流程的改善..
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精益流程
精益流程（lean process）是一种基于流程的系统化管理方法，以更好地实现企业的卓越运营目标，通过构建层级式和端到端的流程型组织，使组织的战略、绩效、指标体系和IT系统与流程相关联，形成系统和动态的管理循环，切实打通企业脉络，让流程..
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精益创新
“所谓精益创新，让能够实现创新的企业做3件事——第一，做正确的事；第二，正确地做事；第三，持续正确地做事。”当把创新与“精益”结合在一起的时候，人们又会发现一片新的视野。
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