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精益管理目标
精益生产方式是彻底地追求生产的合理性、高效性，能够灵活地生产适应各种需求的高质量产品的生产技术和管理技术，其基本原理和诸多方法，对制造业具有积极的意义。“零浪费”为精益生产终极目标
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精益价值管理
丰田公司的生产方式是最适合现代企业的一种管理方式，确保有效落实是精益管理的主旋律。管理上如何通过价值的提升、顾客满意度的提升、生产成本的降低、加快流程速度等手段来争取更大收益。如何以价值推动精益管理活动，应该明确几个方向，以促进企业的良性发..
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精益工厂布局规划
传统工厂是以“以资产为核心”来进行布局的，资产为核心的布局方式先从设备、工装开始，最后再考虑工序的流动。在此基础上进行布局改善，往往也只是局部的物流改善，无法彻底进行全工厂的改善。而新工厂的布局完全可以从顾客开始，然后围绕作业员工来设计工序..
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精益采购
（1）精益采购要求建立健全企业采购体系，使采购工作规范化、制度化，建立决策透明机制，实行必要的招标采购，使隐蔽的信息公开化，防止暗箱操作，在保证质量的前提下，使采购价格降到最低；
（2）以公正、公开的原则，来选择好供给商，采用定向采..
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价值工程
价值工程是通过对产品功能的分析，正确处理功能与成本之间的关系来节约资源、降低产品成本的一种有效方法。不论是新产品设计，还是老产品改进都离不开技术和经济的组合，价值工程正是抓住了这一关键，在使产品的功能达到最佳状态下，使产品的结构更合理，从而..
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供应链管理
供应链管理起源于二战后期同盟国军队对后勤保障系统的研究。后来，商业企业和运输企业于20世纪60年代开始运用军队后勤的部分原理来进行“物流管理”。1985年迈克尔波特在其所著的《竞争优势》一书中提出了供应链的概念。基于制造业的观点，波特视供应..
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防错防呆
POKA-YOKE意为"防错防呆"，亦即Error & Mistake Proofing。日本的质量管理专家、著名的丰田生产体系创建人新江滋生(Shingeo Shingo)先生根据其长期从事现场质量改进的丰富经验，首创了POKA-YOKE..
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车间管理
车间作业计划是在MRP所产生的加工制造订单（即自制零部件生产计划）的基础上，按照交货期的前后和生产优先级选择原则以及车间的生产资源情况（如设备、人员、物料的可用性，加工能力的大小等），将零部件的生产计划以订单的形式下达给适当的车间。在车间内..
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仓库管理
仓库管理的原则和目标是：库容利用好、货物周转快、保管质量高、安全有保障。 库容利用好。是指库房内货物的存放量大，库容利用率高。一般情况下，托盘货物堆码可以充分利用库容；货物周转快是指进出库货物的批次多，频度大，仓库的利用效率高；保管质量高是..
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班组管理
班组的现场管理水平是企业的形象、管理水平和精神面貌的综合反映，是衡量企业素质及管理水平高低的重要标志。搞好班组生产现场管理，有利于企业增强竞争力,改善生产现场，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量，保证安全生产，提高职工..
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